全自动光伏边框生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动光伏边框生产线。
【背景技术】
[0002]现有的光伏边框制造机器多为单机形式，从加工到成品需要多种设备进行加工制造，并且存在以下缺陷:在上料推送过程中，型材在滚杠上滚动，使得送料不准确；在锯料过程中，压料不均匀，容易导致锯料尺寸不准确；冲床输送线节拍以及时间等问题；因此可知，现有装置工作方式存在效率低下，成品率低，且浪费劳动力、操作繁琐，经过多次周转才能成品等问题，另外随着技术的发展，生产加工工位的增加，现有的设备早已不能满足生产的要求，因此，现在急需一种全新的、拥有更高效率和多工位加工的全自动化生产线。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种全自动光伏边框生产线，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种全自动光伏边框生产线，包括上料输送线和设置在上料输送线后侧的控制系统，所述上料输送线的左侧设有锯床，所述锯床的后侧连接有冲床输送线，并且所述冲床输送线后侧连接有冲床组件，所述冲床组件左侧设有成品输出线，所述控制系统设置于所述冲床输送线的右侧；其中，所述上料输送线包括架体，所述架体上安装有横向送料机构和纵向送料机构，并且所述横向送料机构和纵向送料机构分别连接有第一伺服电机和第二伺服电机，其中，所述纵向送料机构前端安装有夹料机构，所述架体前端安装有相匹配的升降滚筒组件。
[0006]进一步的，所述锯床包括若干支柱，所述支柱上端连接有上横梁，所述上横梁的下端设有相匹配的下横梁，所述上横梁上设有移动吊架，所述移动吊架连接有调宽伺服电机，所述移动吊架上还设有锯盘箱组件和压料机构，所述锯盘箱组件上安装有进给伺服电机和电机主轴，所述电机主轴上安装有锯片；所述上横梁上安装有切料平台和输送机构，所述切料平台上安装有侧挡定位板和侧推气缸，所述输送机构连接有相匹配的输送伺服电机。
[0007]进一步的，所述冲床输送线包括底架，所述底架通过设置在底架上的连接架与所述锯床和锯床组件相连接，并且所述底架上设有机械手支架梁和出料输送线，所述机械手支架梁上连接有相匹配的机械手组件，所述出料输送线通过皮带连接有分料输送线，所述分料输送线的末端安装有翻料气缸，所述翻料气缸设有相互配合的夹料气缸；所述出料输送线的前端设有冲角码点组件，所述底架的末端安装有举升送料组件，所述举升送料组件的两端安装有定位气缸组件。
[0008]进一步的，所述机械手组件包括移动平台，所述移动平台通过直线导轨吊装在机械手吊架上，并且所述移动平台通过滚珠丝杠连接有伺服电机，所述移动平台前端还安装有相匹配的机械爪组件。
[0009]进一步的，所述冲角码点组件包括冲孔架，所述冲孔架通过导轨安装有模具安装架，所述模具安装架连接有相匹配的推送气缸，所述模具安装架上安装有相匹配的冲角码点模具，所述模具安装架的上端设有相匹配的气液增压缸，并且所述模具安装架的侧端设有相匹配的定位气缸和压料气缸。
[0010]进一步的，所述举升送料组件包括举升架，所述举升架两端安装有夹料气缸，并且所述举升架通过驱动齿条连接有举升伺服电机。
[0011 ] 进一步的，所述冲床组件由液压冲床，所述液压冲床的下端设有冲孔模具，所述冲孔模具的前后两侧分别设有相匹配的落料侧挡板和推出气缸组件，并且所述液压冲床的左右两侧分别设有相匹配的冲床输出线和液压系统。
[0012]进一步的，所述全自动光伏边框生产线还设有相匹配的外观护罩。
[0013]进一步的，所述全自动光伏边框生产线还设有与上料输送线、锯床、冲床输送线、冲床组件以及成品输出线相连接的光电检测系统，所述光电检测系统与所述控制系统相连接。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本装置除人工上料以外全部过程都是PLC内的程序控制自动进行，能够在5-8秒生产一件，在提高效率的同时，节省人力；
[0016]2、噪音低、除肩尘、废料少、成品率高，能够大大节省材料，同时，占用空间少，环保會 K ；
[0017]3、将多个加工工位有序的结合起来，即提高了加工效率，又能保证加工产品合格率;
[0018]4、本实用新型装有光电检测系统，遇问题停机，同时设有多处急停位置，锯床外部装有防护罩，具有很高的安全性和可靠性。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线的主视图；
[0021]图2是根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线的俯视图；
[0022]图3是根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线的侧视图；
[0023]图4是根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线的冲床输送线的主视图；
[0024]图5是根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线的冲床输送线的俯视图；
[0025]图6是根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线的冲床输送线的侧视图；
[0026]图7是根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线的外观护罩的结构示意图；
[0027]图8是根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线的外观护罩的使用状态示意图。
[0028]图中:
[0029]1、上料输送线；101、包括架体；102、横向送料机构；103、纵向送料机构；104、夹料机构；105、第一伺服电机；106、第二伺服电机；107、升降滚筒组件；2、锯床；201、上横梁；202、支柱；203、下横梁；204、移动吊架；205、锯盘箱组件；206、切料平台；207、压料机构；208、输送机构；209、调宽伺服电机；210、进给伺服电机；211、电机主轴；212、锯片；213、输送伺服电机；214、搬运组件；215、压料固定组件；216、侧挡定位板；217、侧推气缸；3、冲床输送线；301、包括底架；302、出料输送线；303、分料输送线；304、输送线分料组件；305、冲角码点组件；306、机械手组件；307、举升送料组件；308、定位气缸组件；309、连接支架；310、冲孔架；311、模具安装架；312、气液增压缸；313、冲角码点模具；314、定位气缸；315、压料气缸；316、导轨；317、推送气缸；318、机械手支架梁；319、移动平台；320、直线导轨；321、机械手吊架；322、伺服电机；323、滚珠丝杠；324、机械爪组件；325、举升伺服电机；326、齿条；327、举升架；328、夹料气缸；329、翻料气缸；4、冲床组件；401、液压冲床；402、冲孔模具；403、落料侧挡板；404、推出气缸组件；405、冲床输出线；406、液压系统；5、成品输送线；6、外观护罩；7、控制系统。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线，包括上料输送线I和设置在上料输送线I后侧的控制系统7，所述上料输送线I的左侧设有锯床2，所述锯床2的后侧连接有冲床输送线3，并且所述冲床输送线3后侧连接有冲床组件4，所述冲床组件4左侧设有成品输出线5，所述控制系统7设置于所述冲床输送线3的右侧；其中，所述上料输送线I包括架体101，所述架体101上安装有横向送料机构102和纵向送料机构103，并且所述横向送料机构102和纵向送料机构103分别连接有第一伺服电机105和第二伺服电机106，其中，所述纵向送料机构103前端安装有夹料机构104，所述架体101前端安装有相匹配的升降滚筒组件107。
[0032]所述锯床2包括若干支柱202，所述支柱202上端连接有上横梁201，所述上横梁201的下端设有相匹配的下横梁203，所述上横梁201上设有移动吊架204，所述移动吊架204连接有调宽伺服电机209，所述调宽伺服电机(209)可自动调整切料宽度；所述移动吊架204上还设有锯盘箱组件205和压料机构207，所述锯盘箱组件205上安装有进给伺服电机210和电机主轴211，所述电机主轴211上安装有锯片212 ;所述上横梁203上安装有切料平台206和输送机构208，所述切料平台206上安装有侧挡定位板216和侧推气缸217，所述输送机构208连接有相匹配的输送伺服电机213。
[0033]所述冲床输送线3包括底架301，所述底架301通过设置在底架301上的连接架309与所述锯床2和锯床组件4相连接，并且所述底架301上设有机械手支架梁318和出料输送线302，所述机械手支架梁318上连接有相匹配的机械手组件306，所述出料输送线302通过皮带连接有分料输送线303，所述分料输送线303的末端安装有翻料气缸329，所述翻料气缸329设有相互配合的夹料气缸328 ;所述出料输送线302的前端设有冲角码点组件305，所述底架301的末端安装有举升送料组件307，所述举升送料组件307的两端安装有定位气缸组件308。
[0034]所述机械手组件306包括移动平台319，所述移动平台319通过直线导轨320吊装在机械手吊架321上，并且所述移动平台319通过滚珠丝杠323连接有伺服电机322，所述移动平台319前端还安装有相匹配的机械爪组件324。
[0035]所述冲角码点组件305包括冲孔架310，所述冲孔架310通过导轨316安装有模具安装架311，所述模具安装架311连接有相匹配的推送气缸317，所述模具安装架311上安装有相匹配的冲角码点模具313，所述模具安装架311的上端设有相匹配的气液增压缸312，并且所述模具安装架311的侧端设有相匹配的定位气缸314