一种钻头测验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻头检验技术领域，更具体地说，涉及一种钻头测验装置。
【背景技术】
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头包括刀杆和位于刀杆头部的两主切削刃，两主切削刃中间夹有横刃。
[0003]钻头在使用过程中，其头部的两主切削刃和横刃磨损最快，因此，在其磨损后要对主切削刃进行修磨。传统的方法是工人根据经验在砂轮机上修磨钻头的两主切削刃的后刀面，在修磨的过程中会产生误差，直径越大的钻头产生的误差越大，导致修磨后的钻头两主切削刃角度和长度不一致，并且现有技术无法检测修磨后的钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心。使用两主切削刃角度和长度不一致或者横刃未在中心的钻头钻孔，很容易出现孔尺寸误差、孔位置偏移、孔椭圆、钻深孔时钻头折断等现象。
[0004]因此，如何检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种钻头测验装置，以实现检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心的目的。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种钻头测验装置，包括测量板和定位板，所述测量板包括在同一平面内连接的两块斜板，两块所述斜板的连接处夹有与标准钻头两主切削刃夹角相同的测量角；所述定位板与所述测量板连接并沿所述标准钻头轴向，贴合所述标准钻头设置在所述测量角两侦牝所述测量角两侧的定位板到所述测量角角平分线的距离一致。
[0008]优选的，在上述钻头测验装置中，所述定位板与所述测量板滑动连接，滑动方向为沿所述斜板长度方向。
[0009]优选的，在上述钻头测验装置中，所述斜板沿其长度方向设有滑道，所述定位板固接有在所述滑道内带动所述定位板滑动的滑动螺栓。
[0010]优选的，在上述钻头测验装置中，所述定位板设有与所述斜板配合的卡接槽，所述卡接槽开口的一侧设有固定盖板。
[0011]优选的，在上述钻头测验装置中，所述测量板的两块所述斜板在所述测量角处固接并于所述测量角顶点内侧设有容纳并测量横刃位置的测量槽。
[0012]优选的，在上述钻头测验装置中，所述测量板由所述斜板的连接处向两侧分别设有测量所述主切削刃长度并对所述定位板定位的主尺刻度。
[0013]优选的，在上述钻头测验装置中，所述定位板与所述测量板的连接端横向表面上沿所述主尺刻度方向设有辅助所述主尺刻度对所述定位板定位的副尺刻度。
[0014]优选的，在上述钻头测验装置中，两块所述斜板在所述测量角处铰接并在所述测量角的平面内转动，所述定位板与所述测量板滑动并转动连接。
[0015]优选的，在上述钻头测验装置中，所述定位板可拆卸连接有增加其长度的加长块。
[0016]优选的，在上述钻头测验装置中，所述测量角的角度设置在100度至140度之间。
[0017]本实用新型提供的钻头测验装置，包括测量板和定位板，测量板的两个斜板夹有测量角，此测量角与标准钻头的两主切削刃的夹角一致，测量板连接有定位板，定位板位于测量角两侧，沿标准钻头的轴线贴合标准钻头，即与标准钻头的侧壁贴合，并且测量角两侧的定位板到测量角角平分线的距离一致。标准钻头即两主切削刃长度和角度均一致并且横刃位于钻头中心的钻头，对于需要检测钻头时，将待测钻头头部卡入测量角，两主切削刃分别与斜板对应贴合，横刃位于测量角顶点位置，即两斜板的连接位置，定位板夹持住待测钻头侧壁，待测钻头的两主切削刃角度若一致并符合要求，其主切削刃会与斜板完全贴合，并且由于两定位板到测量角角平分线的距离一致，因此通过待测钻头横刃与测量角顶点的相对位置，可以判断横刃是否在待测钻头的中心，进而可以判断两主切削刃的长度是否一致。因此，本实用新型提供的钻头测验装置，能够检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心，并且效率高，成本低。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型提供的钻头测验装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中测量板的结构示意图；
[0021]图3为图1中左侧的定位板结构示意图；
[0022]图4为图1中右侧的定位板结构示意图；
[0023]图5为本实用新型提供的钻头测验装置一种检测方法的示意图；
[0024]图6为本实用新型提供的钻头测验装置测量钻头时的结构示意图；
[0025]上图中:
[0026]I为测量板、2为定位板、3为滑道、4为滑动螺栓、5加长块、6为测量槽、7为卡接槽、8为固定盖板、9为基准块、10为测量块。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种钻头测验装置，能够检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1-图6所示，图1为本实用新型提供的钻头测验装置的结构示意图；图2为图1中测量板的结构示意图；图3为图1中左侧的定位板结构示意图；图4为图1中右侧的定位板结构示意图；图5为本实用新型提供的钻头测验装置一种检测方法的示意图；图6为本实用新型提供的钻头测验装置测量钻头时的结构示意图。
[0030]本实用新型提供了一种钻头测验装置，包括测量板I和定位板2，测量板I包括在同一平面内连接的两块斜板，两块斜板的连接处夹有与标准钻头两主切削刃夹角相同的测量角；定位板2与测量板I连接并沿标准钻头轴向，贴合标准钻头设置在测量角两侧，测量角两侧的定位板2到测量角角平分线的距离一致。标准钻头即两主切削刃长度和角度均一致并且横刃位于钻头中心的钻头，对于需要检测钻头时，将待测钻头头部卡入测量角，两主切削刃分别与斜板对应贴合，横刃位于测量角顶点位置，即两斜板的连接位置，定位板2夹持住待测钻头侧壁，待测钻头的两主切削刃角度若一致并符合要求，其主切削刃会与斜板完全贴合，并且由于两定位板2到测量角角平分线的距离一致，因此通过待测钻头横刃与测量角顶点的相对位置，可以判断横刃是否在待测钻头的中心，进而可以判断两主切削刃的长度是否一致。因此，本实用新型提供的钻头测验装置，能够检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心，并且效率高，成本低。
[0031]本实用新型一具体实施例中，定位板2与测量板I滑动连接，滑动方向为沿斜板长度方向。定位板2与测量板I滑动连接，沿斜板的长度方向滑动，保证测量角两侧的定位板2距测量角角平分线的距离一致，进而可以测量不同直径的钻头。具体可以通过多种方式保证测量角两侧的定位板2距测量角角平分线的距离一致，例如若测量直径1mm的钻头，即可在测量角处放置宽1mm的基准块9对定位板2定位，若测量直径40mm的钻头，即可在