一种数控钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控钻床。
【背景技术】
[0002]数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械等行业中均需要使用数控钻孔进行加工，尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工数控钻床当为首选。
[0003]现有的数控钻床，例如中国专利文献资料公开了一种数控钻床进刀装置[申请号201320029444.9 ;授权公告号:CN203184695U]，包括底座、主轴箱和主轴，主轴箱后设有主电机，主电机通过控制数控钻床旋转的皮带传动装置与主轴连接，主轴箱内设有步进电机，步进电机通过控制数控钻床进给的进刀装置与主轴相连。
[0004]该种结构的数控钻床，主轴的底部设置刀具，主电机控制刀具的旋转运动，步进电机控制刀具的上下进给移动，当刀具用来深加工时，即刀具下移的幅度较大时，深加工时，需要更大的钻削力，刀具旋转的速度需要更快，这就导致刀具在深加工时，刀具存在旋转晃动的问题，刀具钻、削的直径变大，存在扩孔的问题，使实际加工出的孔的直径比图纸中要求的孔的直径要大，导致加工精度偏低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种数控钻床，解决如何提高现有数控钻床的加工精度。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种数控钻床，包括底座，所述底座上固连有立柱，所述立柱上连接有主轴箱，所述主轴箱的前端设有主轴，所述主轴外设有套筒，其特征在于，所述主轴箱的两侧分别固连有若干导向座，所述导向座中穿有可移动的导向杆，所述导向杆的底部固连有导向板，所述导向板与套筒相固连。
[0007]导向座对导向杆起到导向和限位的作用，导向杆对导向板起到导向和限位的作用，主轴下连接有刀具，刀具随套筒一起移动，导向板与套筒相固连，即导向杆、导向板、套筒和刀具一起移动，且导向杆、导向板、套筒和刀具的移动方向一致，导向板对套筒起到限位作用，使刀具在加工工件时，尤其是在做长距离的深加工时，导向板提高套筒的稳定性，使套筒不会晃动，从而使刀具不会晃动，提高加工精度。
[0008]在上述的一种数控钻床中，所述导向板中具有带开口的定位孔，所述定位孔的开口处具有一对凸耳，所述套筒穿设在定位孔中，通过一根螺栓穿设在一对凸耳中并旋紧使导向板和套筒紧配合固连。定位孔开口，即使套筒的直径大小不一，存在一定的变化，套筒依然能够插入到定位孔中，适用范围广，通过螺栓穿设在一对凸耳中使定位孔的孔壁夹紧套筒，使套筒与导向板相固连，固连简单，拆装方便。
[0009]在上述的一种数控钻床中，所述导向杆的数量为两根，两根导向杆以及套筒分别与导向板连接处的中心相互连线形成一个三角形。三角形是等腰三角形，使用两根导向杆和套筒对导向板进行定位，使导向板不会发生偏移，导向板的稳定性好，从而使套筒、刀具的稳定性好，提高加工精度。
[0010]在上述的一种数控钻床中，所述导向座的数量为2-8块，且导向座的总数量为偶数块，所述主轴箱两侧的导向座的数量一致。导向座的数量根据实际情况设定，导向座设置偶数块且左右两侧的数量相同使两根导向杆的稳定性一致，从而使导向板的稳定性好，提高加工精度。
[0011]在上述的一种数控钻床中，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向板沿水平方向设置。主轴、套筒和刀具均是沿竖直方向的，导向杆和导向板该种方向设置与主轴、套筒和刀具的设置相匹配，保证导向杆、导向板、套筒和刀具移动方向的一致性，稳定性好，加工精度高。
[0012]在上述的一种数控钻床中，所述主轴箱中固连有进给电机，所述进给电机的主轴沿水平方向设置。进给电机横向固连在主轴箱中，不占据外部空间，使整机结构美观，进给电机设置在主轴箱中，会相应的使主轴箱的长度变长，即立柱与主轴之间的距离会变大，而设置导向座、导向杆和导向板又提高主轴正下方刀具的稳定性，使本数控钻床能加工更大、更长的工件，加工范围广，加工精度高。
[0013]在上述的一种数控钻床中，所述进给电机的主轴上固连有同步轮一，所述主轴箱中沿水平方向设置有传动轴，所述传动轴与套筒相啮合，所述传动轴的一端固连有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二通过同步带一相连。进给电机工作，通过同步轮一、同步带一、同步轮二带动传动轴旋转，从而带动套筒上下移动，即实现刀具的上下移动，传动精度高，加工精度高。
[0014]在上述的一种数控钻床中，所述同步轮一、同步轮二和同步带一均位于主轴箱的外侧。该种结构，更换、维修同步轮一、同步轮二和同步带一方便。
[0015]在上述的一种数控钻床中，所述主轴箱的后端设有主电机，所述主电机主轴上依次固连有同步轮三和同步轮四，所述同步轮三的直径大于同步轮四的直径，所述主轴的顶部固连有同步轮五和同步轮六，所述同步轮六的直径大于同步轮五的直径，所述同步轮三、同步轮四与同步轮五、同步轮六之间通过同步带二相连。同步轮三可以通过同步带二与同步轮五、同步轮六相连，同步轮四也可以通过同步带二与同步轮五、同步轮六相连，即主电机与主轴之间有多种传动比，根据加工工件的不同，通过同步带二连接不同的同步轮，实现工件的高精度加工，加工范围广。
[0016]在上述的一种数控钻床中，所述主轴箱的后端沿水平方向设置有若干个调节孔，所述主电机上固连有与调节孔数量对应的调节杆，所述调节杆插入到对应的调节孔中，通过螺钉使调节杆固定在调节孔中。通过调节孔、调节杆和螺钉调节主电机和主轴箱之间的距离，从而使同步带二能连接不同的同步轮，调节简单。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的数控钻床具有以下优点:
[0018]1、本数控钻床的导向板与套筒、两根导向杆均相固连，导向座对导向杆的移动起到限位和导向的作用，通过导向板、导向杆和导向座对套筒进行限位，提高套筒上下移动时的稳定性，提高传动轴与套筒的啮合精度，提高刀具的稳定性，从而提高加工精度。
[0019]2、本数控钻床的套筒是插入在具有开口的定位孔的导向板中，即导向板能与不同直径的套筒相固连，固连简单，适用范围广。
[0020]3、本数控钻床的步进电机是横向设置在主轴箱中，不占据主轴箱的外部空间，使本数控钻床的整体结构美观，而且同步轮一、同步轮二和同步带一均位于主轴箱的外侧，维修、更换方便。
[0021]4、本数控钻床主电机与主轴之间具有多个传动比，可根据加工工件的不同以及加工要求的不同，更换不同的传动比来提高加工精度，加工范围广。
【附图说明】
[0022]图1是本数控钻床的整体结构示意图一。
[0023]图2是本数控钻床的整体结构示意图二。
[0024]图3是本数控钻床的局部结构示意图。
[0025]图中，1、底座；2、立柱；3、主轴箱；4、主轴；5、套筒；6、导向座；7、导向杆；8、导向板；81、定位孔；82、凸耳；9、进给电机；10、同步轮一 ；11、传动轴；12、同步轮二； 13、同步带一 ；14、主电机；15、同步轮三；16、同步轮四；17、同步轮五；18、同步轮六；19、同步带二 ；20、调节杆；21、螺钉。
【具体实施方式】