螺柱焊枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接装置领域，具体而言，涉及一种螺柱焊枪。
【背景技术】
[0002]家电产品经常需焊接螺柱，螺柱的焊接工艺已经在家电行业得到广泛应用，利用螺柱焊枪进行螺柱焊接时需要将焊枪支脚与待焊工件接触，保证螺柱与待焊工件垂直。
[0003]现有技术中，螺柱焊枪包括焊枪本体和设置在焊枪本体一端的定位支架，定位支架由支脚11’和定位主体12’组成。具体地，支脚11’的数量为三个，三个支脚11’与定位主体12’固定连接。
[0004]上述设置中，通过三根支脚11’确定一个平面的方法找到螺柱焊枪的垂直位置，然后进行焊接螺柱。上述的螺柱焊枪存在以下问题:
[0005]1、由于支脚11’和定位主体12’是固定连接的，支脚11’相对定位主体12’的位置是固定的，无法根据实际需要进行支脚11’的位置移动、支脚11’数量的增加、减少或支脚11’的更换。
[0006]2、由于支脚11’的靠近定位主体12’的的一端的横截面积突然变小，支脚11’容易碰断、摔断，可靠性不高，且支脚11’断裂后，支脚11’的一部分残留在定位主体12’中，无法取出，必须更换定位主体12’。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种螺柱焊枪，以解决现有技术中的支脚相对安装部的位置难以调节的问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺柱焊枪，包括焊枪本体和设置在焊枪本体一端的定位支架，定位支架包括:定位主体，具有沿圆周方向延伸的定位槽；多个支脚，支脚可滑动地设置在定位槽内。
[0009]进一步地，定位主体包括:安装部，具有第一轴向通孔；固定部，固定部与安装部连接，并且与安装部之间形成定位槽；支脚具有与定位槽配合的支脚头部。
[0010]进一步地，安装部包括安装本体、设置在安装本体一侧的周向凸缘和凹槽，凹槽设置在周向凸缘的外周，固定部包括沿圆周方向延伸的第二轴向通孔，第二轴向通孔和凹槽之间形成定位槽。
[0011 ] 进一步地，第二轴向通孔的孔径大于周向凸缘的直径。
[0012]进一步地，第二轴向通孔包括:第一孔段；第二孔段，第二孔段设置在第一孔段的靠近安装部的一端；其中，第二孔段的直径大于第一孔段的直径。
[0013]进一步地，螺柱焊枪还包括锁紧件，安装部包括多个第一孔，固定部包括与多个第一孔一一对应设置的多个第一穿孔，锁紧件分别穿过第一穿孔和第一孔以将安装部和固定部连接。
[0014]进一步地，多个支脚沿第一轴向通孔的周向间隔设置。
[0015]进一步地，支脚还包括与支脚头部连接的支脚本体，支脚头部的直径大于支脚本体的外径。
[0016]进一步地，固定部为螺钉，安装部包括多个沿周向间隔设置的螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合设置以对支脚相对凹槽的位置进行固定。
[0017]进一步地，安装部和固定部螺纹连接。
[0018]应用本实用新型的技术方案，螺柱焊枪包括焊枪本体和设置在焊枪本体一端的定位支架，定位支架包括定位主体和多个支脚，定位主体具有沿圆周方向延伸的定位槽，支脚可滑动地设置在定位槽内。上述设置中，由于多个支脚相对定位主体可移动地设置，可以根据实际需要对支脚的位置进行调节，因此该螺柱焊枪的灵活性更高。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了现有技术的螺柱焊枪的定位支架的分解结构示意图；
[0021]图2示出了根据本实用新型的螺柱焊枪的实施例的安装部的俯视结构示意图；
[0022]图3示出了图2的A-A向剖视结构示意图；
[0023]图4示出了根据本实用新型的螺柱焊枪的实施例的固定部的俯视结构示意图；
[0024]图5示出了图4的B-B向剖视结构示意图；以及
[0025]图6示出了根据本实用新型的螺柱焊枪的实施例的支脚的主视结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]1、定位支架；11、支脚；111、支脚本体；112、支脚头部；12、安装部；12a、安装本体；12b、周向凸缘；121、凹槽；122、第一轴向通孔；13、固定部；131、第二轴向通孔；131a、第一孔段；131b、第二孔段。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]如图2所示，本实用新型提供了一种螺柱焊枪。螺柱焊枪包括焊枪本体和设置在焊枪本体一端的定位支架1，定位支架I包括定位主体和多个支脚11，定位主体具有沿圆周方向延伸的定位槽；支脚11可滑动地设置在定位槽内。
[0030]上述设置中，由于多个支脚11可滑动地设置在定位槽内，可以根据实际需要对支脚11相对定位主体的位置进行调节，因此该螺柱焊枪的灵活性更高。
[0031]本实用新型实施例中，定位主体包括安装部12和固定部13。安装部12具有第一轴向通孔122 ;固定部13与安装部12连接，并且与安装部12之间形成定位槽；支脚11具有与定位槽配合的支脚头部112。
[0032]上述设置中，利用安装部12和固定部13之间形成的定位槽，可以根据需要对支脚11的位置进行变更，因此螺柱焊枪的灵活性更高。
[0033]如图2和图3所示，本实用新型实施例中，安装部12包括安装本体12a、设置在安装本体12a —侧的周向凸缘12b和凹槽121，凹槽121设置在周向凸缘12b的外周，固定部13包括沿圆周方向延伸的第二轴向通孔131，第二轴向通孔131和凹槽121之间形成定位槽。
[0034]上述设置中，利用凹槽121的底壁、第二轴向通孔131的侧壁和安装本体12a之间形成的定位槽可以更好地对支脚11进行定位，且上述的定位结构便于安装和拆卸。
[0035]优选地，第二轴向通孔131的孔径大于周向凸缘12b的直径。
[0036]上述设置中，便于安装部12和固定部13之间形成与支脚头部112配合设置的定位槽以便对支脚11进行固定。
[0037]本实用新型及本实用新型的实施例中，支脚11的位置可以按照需要自由移动，位置的变更更便利。
[0038]如图4和图5所示，本实用新型实施例中，第二轴向通孔131包括第一孔段131a和第二孔段131b，第二孔段131b设置在第一孔段131a的靠近安装部12的一端；其中，第二孔段131b的直径大于第一孔段131a的直径。
[0039]上述设置中，第二轴向通孔131、凹槽121、安装本体12a的靠近周向凸缘12b的端面之间形成与支脚头部112配合的T型槽，利用安装部12和固定部13之间