单头点焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种覆膜铁制罐设备技术领域，特别涉及一种单头点焊机。
【背景技术】
[0002]覆膜铁工艺是指将彩印后的塑料薄膜如PET、BOPP等通过热熔贴合的方式复合在冷轧钢板、铁板或铝板等金属板上，以代替在镀锡铁、镀铬铁上用印铁工艺印刷的一种复合方式。通过这种方式制备的覆膜铁具有塑料薄膜和金属板材的双重特点，主要用于制罐、家电面板、防火大门、铝扣天花板等领域。
[0003]二片罐属于金属罐的一种，由罐身和罐盖组成，因二片罐罐身的侧壁和底部为一整体结构，无接缝，所以具有结构稳定等许多优点，受到了消费者的广泛欢迎。现有食品二片罐多采用彩印涂料铁作为制罐基材，依次通过落料、冲杯拉伸、冲底和修边制罐身，然后再将罐身和罐底连城一体，所属彩印涂料铁由以下工序制备而成:在钢板(镀锡或者镀铬薄钢板)上底涂、固化、油墨印刷、固化、光油涂布、固化。上述步骤制备的彩印涂料铁二片罐存在以下缺陷:
[0004]1.在钢板上底涂时，用于底涂的涂料收缩或者在加涂料过程中杂质印象，容易在表面形成针孔，导致二片罐耐腐蚀性较差，导致钢板中的物质迀移到内容物中，引起内容物变质。
[0005]2.彩印涂料铁在进行底涂时，为保证底涂效果，内涂料或对涂料中加入溶解在溶剂或稀释剂中的固化剂，增塑剂和色釉剂，而这些成分对食品安全造成隐患，也同样造成了印铁厂环境污染的问题。
[0006]3.彩印涂料铁底涂后还需要经过多次烘烤固化，固化温度为150°C左右，固化时间为1min左右，整个固化过程需要消耗大量能源，增加了二片罐的制造成本，
[0007]制罐现有技术中罐盖与提耳连接时通过在罐盖左右两侧直接打孔，将提耳两耳头直接穿入罐盖两孔内，这样罐内容物容易通过两孔孔隙溢出，从而影响产品质量，不利于产品的市场如景。
[0008]由此可知，罐盖与提耳的的连接方式也是影响罐内食品质量的重要因素之一，如图1所示的专利号为:201420203250.0的点焊机，属于机械设备领域。所述点焊机包括点焊机上电极、与所述点焊机上电极相匹配设置的点焊机下电极、设置在所述点焊机上电极和所述点焊机下电极之间的电极、设置在所述电极上的圆管、设置在所述电极外侧的铁套、设置在所述铁套上的腰孔、与所述电极连接的固定座、设置在所述固定座底部的绝缘块、设置在所述固定座外侧的绝缘套、设置在所述固定座侧面的定位销、设置在所述电极底部的卡簧。本实用新型设置铁套，并在铁套上加工腰孔，限制电极转动，电极不需要进行人工调整，减轻了操作者的工作负担，保证了工件的焊接质量，降低了产品的报废率，降低生产成本。有益效果明显，但是，这样的点焊机不不适用由于并不适用于对点焊要求较高的食品罐装领域，无法保证罐内食品的安全性，适用性较差。
[0009]因此，研宄出一种简单安全，并且能够有效降低生产成本，保证罐内食品质量的制罐设备室目前需要解决的重要技术问题之一。
【发明内容】
[0010]发明目的:本发明的目的是提供一种结构简单，且能够有效将提耳焊牢固焊接于罐盖的单头点焊机。
[0011]技术方案:为实现上述目的一种单头点焊机，包括机架、变压器、控制器、上极部分、下极部分，所述的变压器设于机架内，上极部分、下极部分与变压器相连且设于机架一侧，所述的控制器分别于变压器、上极部分、下极部分相连；
[0012]所述的上极部分由上而下依次包括:气缸、气缸接头、上极接头、上极板，所述气缸、上极板分别通过气缸接头、上极接头相连接；
[0013]所述下极部分由上而下依次包括:下极板、下极板座、转轴、轴承，所述的下极板由下极板座固定其位置，所述下极板座由转轴、轴承支撑；所述的上极部分、下极部分上下位置相对应；
[0014]为了提高本实用新型结构稳定性，所述的气缸通过气缸座固定于机架上，本实用新型通过采用固定座将气缸固定于机架上，不但能够有效保证气缸的安装牢固性，而且气缸底座结构简单，易于实现。
[0015]所述的下极板由两个“凹”形铜块组成，本实用新型通过将铜块设计为“凹”形，使其与倒置的提耳形状相配合，起到定位及便于安装的目的。
[0016]为了提高下极部分的安全性，所述的下极板座通过下极板座固定于机架上，用于支撑下极板，保证下极部分的结构稳定性，且所述的下极板座下由轴承及转轴支撑，结构稳定，保证单头点焊机的安全性。
[0017]所述的下极板座通过下极板固定座固定于机架上，本实用新型通过下极板固定座固定下极板座，进一步提高设备结构的稳定性，保证作业安全。
[0018]所述的下极板一侧设有定位结构，所述的定位结构包括定位底座、定位挡板，所述的定位底座用于固定加工部件的垂直位置；所述定位挡板用于调整加工部件的水平位置，有效提高待加工部件的位置准确性，有效优化焊接效果。
[0019]所述的定位挡板由两个矩形块组成，分别设于定位底座两侧，所述定位挡板通过销轴固定于定位底座上，定位挡板可以销轴为轴心，作360°水平旋转，可适用于不同的待加工部件。
[0020]下极板座与轴承之间设有垫板，所述垫板可有效调节下极板座位置，以适用不同的加工部件。
[0021]垫板通过铜排固定于机架上；
[0022]为保证设备使用安全性，所述的垫板由绝缘材料制成。
[0023]所述的下极板固定座与机架之间设有阻隔垫板，本实用新型通过在下极板固定座与机架之间设阻隔垫板，可有效起到绝缘的作用，提高设备的安全性。
[0024]为了保证机架的安全性，所述的机架顶部设有上罩，本实用新型通过在机架上增设上罩，保护机体结构稳定性的同时也能够防止灰尘进入机体内部，进一步保证机器运行的稳定性。
[0025]所述的破漆/膜组件包括侧向气缸、棒头，所述侧向气缸背部固定于下极板固定座上，棒头与侧向气缸相连接，棒头与转轴相接；本实用新型通过在单头点焊机上增设破漆/膜组件，可在焊接的同时进行破漆/膜处理，有效提高工作效率的同时也能够保证产品的质量，有益效果明显。
[0026]工作原理:单头点焊机根据电阻焊接原理对罐身实施焊接，焊接变压器的二次线圈分别与设于机架上的上极部分、下极部分相连接；启动点焊机开关，控制器控制变压器动作，上极、下极、提耳及罐盖成一个闭环焊接回路，控制器控制可控硅的导通角及导通时间，使提耳、罐盖焊点牢固、美观。
[0027]有益效果:本发明所述的单头点焊机，具有以下优点:
[0028]1.结构简单:本实用新型无需使用特殊部件变可完成制作，易于实现；
[0029]2.结构稳定:本实用新型通过增加气缸座、下极板固定座等固定装置，保证单头点焊机的结构更加稳定，有利于安全生产，保证工作人员的安全；
[0030]3.焊接效果好:本实用新型通过控制器动作，使上极、下极、提耳及罐盖形成一个闭环焊接回路，焊接过程中产生较大电流，使提耳和罐盖熔焊在一起，焊接效果好；
[0031]4.生产效率高:本实用新型通过熔焊的方式实现提耳与罐盖的可靠连接，从而省去了在罐盖打孔这一步骤，有效提高制罐的工作效率；
[0032]5.安全性高:本实用新型通过将提耳焊接于罐盖，从而避免在罐盖上打孔，有效保证罐身内食品的安全性，有益效果明显。
【附图说明】
[0033]图1为现有技术点焊机结构示意图；
[0034]图2为本单头点焊机结构示意图；
[0035]图3为单头点焊机侧视图；
[0036]其中:1.机架、2.控制器、3.变压器、4.上极部分、5.下极部分、41.气缸、42.气缸座、43、气缸接头、44、上极板接头、45.上极板、51.下极板、52.下极板座、53.垫板、54.定位结构、55.转轴、56.轴承、57.铜排、58.下极板固定座、59阻隔垫板、6.上罩、7.破漆/膜组件、71.侧向气缸、72.棒头。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。“