一种高速线材轧制精轧机导卫结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢厂高速线材加工领域，具体涉及一种高速线材轧制精轧机导卫结构。
【背景技术】
[0002]在轧钢厂高速线材生产线10寸预精轧机上，机架的入口处进口滚动导卫上的导板，行业中常用的材质是2Crl3材料，导板前侧口径较小的出口处具有长度为30-40mm的非喇叭形的直线段，轧制不锈钢材料(如Crl8Ni9)时由于材料间的亲和力导致导板上容易产生粘钢现象，乳件由于堆拉关系原因有波动的时候，在直线段与导板后侧的喇叭形段拐点处容易产生擦伤问题。机架的入口处进口滚动导卫上的导辊，行业中常用的导辊材质是Crl2MoV，轧制不锈钢材料(如Crl8Ni9)时同样会由于材料间的亲和力导致导辊上容易产生粘钢现象，对产品质量造成影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种高速线材轧制预精轧防粘钢进口导板结构。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种高速线材轧制精轧机导卫结构，包括导卫本体、由导卫本体后端插入导卫本体内的导板以及位于导卫本体前端的且相互之间距离可调的一对碳化钨导辊，所述导卫本体包括位于中部的用于与导板适配的主导架以及位于主导架两侧并分别与两个碳化钨导棍连接的可转动的导棍调节板。
[0006]因碳化钨导辊其主要成分为Wc%，含量达到92%左右，和不锈钢亲和力小，HRA硬度达到87.5左右，不产生粘钢现象，在轧钢变形过程中，表面光滑接触，可以有效的提高线材轧制表面质量。
[0007]作为优选，所述导辊调节板中部通过转轴与所述主导架连接，后部通过双向丝杆与主导架连接，所述双向丝杆端分别与两个导辊调节板螺接，所述导板内沿导板长度方向设有由后向前逐渐缩小的喇叭型的导腔，所述导板包括位于导板后端的方形基座以及由方形基座前端延伸至导板前端的固定插入导颈，所述导腔包括位于导腔后端的广口段和由广口段前端延伸至导腔前端出口的收口段，所述广口段和收口段弧形过度连接，所述收口段腔壁与导腔轴心线之间的夹角小于广口段腔壁与导腔轴心线之间的夹角，所述方形基座后端面与广口段后端之间通过弧形面过度连接，所述导板包括两块镜像对称拼接的单导板。
[0008]转轴由上至下插入主导架和导棍调节板，双向丝杆的转动从而带动导棍调节板绕转轴来微转动，从而实现两个碳化钨导辊之间的距离调整，以适用不同精细的线材加工。
[0009]作为优选，所述导板为球墨铸铁导板。
[0010]本申请从与不锈钢亲和力的降低方面考虑，采用不含或者少含铬、镍成分的材料，再考虑材料的耐磨性、抗热裂性、良好的韧性及抗冲击性能，由于导板在工作状态时，受热疲劳及热应力的影响，易产生网状热疲劳裂纹，通过把导板2Crl3材质改成球墨铸铁材质，大大降低了不锈钢与导板之间的亲和力，可有效地解决不锈钢与导板的粘钢现象，同时降低了故障率。
[0011]导辊的工作状态是高速转动的与线材之间是滚动的摩擦，而导板与线材之间的摩擦是高速滑动摩擦的。
[0012]导辊采用耐用耐磨性较高的碳化钨，如果采用球墨铸铁就会出现不耐磨的现象，因为球墨铸铁的耐磨性低于碳化钨材质，而导板如果采用碳化钨，会出现瞬间冲击产生的小粘结，而且碳化钨材质成本大大高于球墨铸铁材质，而且加工性能不良，导析采用硬度较高的球墨铸铁可避免上述问题，不会出现粘钢现象。
[0013]作为优选，所述固定插入导颈为由后向前截面逐渐缩小的椭圆形导颈。
[0014]作为优选，所述导腔为椭圆形导腔。
[0015]作为优选，所述固定插入导颈外表面上由后端向前端至少两处设置有凸起的定位
Γ' 口口 O
[0016]本申请在导板外表面上只选择至少两处凸起作为也导卫配合的定位卡合台，从而可减少导板其他部位的板厚度，节约了成本，同时定位卡合更加精准牢固，不易产生两个单导板错位的现象。
[0017]作为优选，所述定位卡合台为分别位于固定插入导颈后端和前端的两个沿固定插入导颈周向凸起的两个环形柱。
[0018]定位卡合台选用连续的环形柱，便于加工的同时，与导卫的连接定位更牢固。
[0019]作为优选，所述环形柱外表面与所述导板的长度方向平行。
[0020]采用圆环平直面更与导卫配合定位更牢固、精准。
[0021]作为优选，所述广口段和收口段弧形过度位置与所述导板外侧的方形基座位置对应。
[0022]广口段长度短于收口段长度，需要尽快收口，由于线材刚进入导板时窜动较大，采用广口段可尽可能地防止线材与导腔壁之间的擦伤。
[0023]作为优选，两片所述单导板的拼接面上分别设置有相互配合的限位导筋和限位导槽。
[0024]限位导筋和限位导槽的配合，便于安装两块单导板之间的匹配，同时也有助于两块单导板在导卫内的定位，也有助于在设备运转间时单导板之间不易错位。
[0025]作为优选，所述限位导筋和限位导槽至少为一对，所述限位导槽为沿导板长度方向两端封口的定长槽。
[0026]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0027]1、现有的导板在其出口处具有非喇叭形的直线段，由于出口处口径较小，线材在直线段与导板后侧的喇叭形段拐点处容易产生擦伤问题，本申请在导腔内全部采用喇叭形腔，从而去除了靠近出口处的拐点，彻底解决了因线材不稳定而造成的擦伤问题。
[0028]本申请从与不锈钢亲和力的降低方面考虑，采用不含或者少含铬、镍成分的材料，再考虑材料的耐磨性、抗热裂性、良好的韧性及抗冲击性能，由于导板在工作状态时，受热疲劳及热应力的影响，易产生网状热疲劳裂纹，通过把导板2Crl3材质改成球墨铸铁材质，大大降低了不锈钢与导板之间的亲和力，可有效地解决不锈钢与导板的粘钢现象，同时降低了故障率。
[0029]本申请在导腔内全部采用喇叭形腔，去除了靠近出口处的拐点，以及导板材料选用与不锈钢不亲和的球墨铸铁，彻底解决了因线材不稳定而造成的擦伤和粘钢问题，有效提高了线材轧制表面质量。
[0030]2、本申请结构简单，加工方便，成本你，安装拼接方便，使用寿命长。
[0031]3、因碳化钨导辊其主要成分为Wc%，含量达到92%左右，和不锈钢亲和力小，HRA硬度达到87.5左右，不产生粘钢现象，在轧钢变形过程中，表面光滑接触，可以有效的提高线材轧制表面质量。
【附图说明】
[0032]图1是导卫结构示意图一；
[0033]图2是导卫结构示意图二；
[0034]图3是导板结构示意图一；
[0035]图4是单导板结构示意图一；
[0036]图5是单导板结构示意图二；
[0037]图6是导板结构示意图二。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0039]本具体实施例仅