冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]拉伸冲压模具在对冲压模具进行拉伸后，需要将物料和冲压模具脱离，现有的脱模方式为通过弹簧将物料从冲压模具上挤压脱离，使得冲压模具的结构复杂，操作不便，不利于物料稳定脱模。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种脱模方便的冲压模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种冲压模具，所述冲压模具包括上模板、冲头、下模板、脱料板以及用于引导所述脱料板移动的套筒；所述冲头设置于所述上模板上；所述套筒固设于所述下模板上；所述脱料板与所述套筒滑动连接；所述脱料板位于所述下模板的正上方，所述脱料板上设置有用于避让所述冲头的避让孔，所述避让孔的形状尺寸大于所述冲头的形状尺寸，所述避让孔的形状尺寸小于物料的形状尺寸；冲模时，所述冲头穿过所述避让孔对物料进行冲压；脱模时，所述冲头穿过所述避让孔回到初始位置，所述物料被所述脱料板阻挡于所述避让孔的下方。
[0005]优选地，所述冲压模具还包括用于支撑所述脱料板的顶柱、下盖板，以及用于使所述顶柱复位的弹性件；所述顶柱的一端与所述脱料板的底部接触，另一端与所述弹性件的一端接触，所述弹性件的另一端与冲压模具的下盖板固定连接；冲模时，所述脱料板和物料随着所述冲头往下移动，所述弹性件被压缩；脱模时，所述冲头随着冲床往上移动，所述脱料板在弹性件恢复力的作用下沿所述套筒回到初始位置。
[0006]优选地，所述弹性件为弹簧。
[0007]优选地，所述脱料板的一端设置有与所述套筒形状和尺寸适配的滑动孔，所述套筒收容于所述滑动孔中。
[0008]优选地，所述套筒远离所述下模板的一端，设置有用于限制所述脱料板位置的第一限位件，所述第一限位件的尺寸大于所述滑动孔的尺寸。
[0009]优选地，所述冲压模具还包括用于抵顶所述顶柱的顶针；所述顶针设置于所述上模板对应所述顶柱的位置；所述脱料板上对应顶针和顶柱的位置，设置有供所述顶针穿过与所述顶柱接触的过孔。
[0010]优选地，所述脱料板朝向所述物料一侧的板面面积，大于所述物料朝向所述脱料板一侧的面积。
[0011]优选地，所述冲头上设置有排气通道，所述排气通道的进气口设置于所述冲头朝向所述物料的一端，出气口设置于所述冲头的一侧。
[0012]优选地，所述上模板上还设置有用于限制所述冲头的第二限位件；所述冲头靠近所述上模板的一端设置有限位阶梯，所述第二限位件固设于所述冲头的一侧、与所述限位阶梯配合。
[0013]优选地，所述第二限位件包括固定部和阻挡部，所述固定部与所述上模板固定连接，所述阻挡部与所述阶梯接触。
[0014]本实用新型通过在脱料板上设置用于避让冲头的避让孔，并将避让孔的尺寸设置成大于冲头的尺寸、且小于物料的尺寸，同时将脱料板设置在下模板的正上将方，在脱模的过程中，使物料被阻挡在脱模板的正下方，而不能和冲头一起移动出脱料板，从而实现冲头和物料的分离，此结构简化了冲压模具脱模的结构，通过将脱料板的板面面积设置成大于物料的面积，使得物料脱模的过程稳定可靠。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图2中B处的放大结构示意图。
[0018]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型提供一种冲压模具I。
[0021]在本实用新型实施例中，参照图1至图3，该冲压模具I包括上模板20、冲头30、下模板60、脱料板40以及用于引导脱料板40移动的套筒100。冲头30设置于上模板20上，套筒100固设于下模板60上。脱料板40与套筒100滑动连接，脱料板40位于下模板60的正上方，脱料板40上设置有用于避让冲头30的避让孔41，避让孔41的尺寸大于冲头30的尺寸，避让孔41的尺寸小于物料110的尺寸。冲模时，冲头30穿过避让孔41对物料110进行冲压；脱模时，冲头30穿过避让孔41回到初始位置，物料110被脱料板40阻挡于避让孔41的下方。该冲压模具I还包括用于支撑脱料板40的顶柱120、下盖板50，以及用于使顶柱120复位的弹性件70。顶柱120的一端与脱料板40的底部接触，另一端与弹性件70的一端接触，弹性件70的另一端与冲压模具I的下盖板50固定连接。冲压模具I还包括用于抵顶顶柱120的顶针90，顶针90设置于上模板20对应顶柱120的位置。脱料板40上对应顶针90和顶柱120的位置，设置有供顶针90穿过与顶柱120接触的过孔42。
[0022]下面介绍各部件的具体结构。
[0023]上模板20通过上盖板10与冲床连接，在冲床的作用下上行和下行。在上模板20上设有用于安装冲头30的第一安装孔21，用于安装顶针90的第二安装孔22。第一安装孔21和第二安装孔22的孔深方向相同，都垂直于上模板20的板面。
[0024]冲头30为柱形阶梯冲头30，冲头30的一端收容于第一安装孔21中，冲头30靠近上模板20 —端的尺寸，大于靠近下模板60 —端的尺寸，当然，在实际的工作过程中，冲头30的形状和冲压的产品的形状和尺寸适配。冲头30的一侧设置有用于限制冲头30位置的第二限位件80，第二限位件80包括固定部81和阻挡部82。固定部81与上模板20固定连接，阻挡部82朝向上模板20的一侧与冲头30的阶梯朝向下模板60的一侧贴合。通过阻挡部82与阶梯的配合，使得冲头30更加稳定的设置于上模板20中。冲头30上还设置有排气通道31，在冲头30冲击物料110时，冲头30和物料110之间形成一个封闭的空间，封闭空间111内的气体通过排气通道31排出封闭空间111。排气通道31进气口 32设置于冲头30朝向物料110的一端，排气口 33设置于冲头30的一侧。封闭空间111内的空气从进气口 32进入排气通道31，从排气口 33排出排气通道31。
[0025]脱料板40为长方体板，在脱料板40的一端，设置有与套筒100形状和尺寸适配的滑动孔43，套筒100收容于滑动孔43中。套筒100为长条形，套筒100的一端与下模板60固定连接，另一端设置有第一限位件101，第一限位件101为螺母，螺母的最大直径尺寸大于滑动孔43的孔径，使得脱料板40只能在第一限位件101和下模板60之间的范围内上下滑动。脱料板40对应冲头30的位置，设置有避让孔41，避让孔41的形状尺寸大于冲头30的形状尺寸，避让孔41的形状尺寸小于物料110的形状尺寸，即冲头