一种隔音蜂窝板的微孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建材中微孔加工领域，涉及隔音蜂窝板的微孔加工，具体涉及一种隔音蜂窝板的微孔加工装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展以及人民生活水平的日益提高，人们对自己日常生活条件和生活质量的要求也越来越高。轻质隔音蜂窝板，有着保温、隔音、阻燃、防潮、安装速度快等诸多优点，可用于宾馆、酒店办公写字楼学校医院家装等隔断墙体。大大的降低成本，环保无污染，并且可以解决因装修施工大带来的环境污染。由于隔音蜂窝板的材质采用的为铝板，因此存在环保无污染，且回收利用率高等特点。然而隔音蜂窝板上的微孔加工成为了其生产中的一大难题，微孔的加工质量成为了影响其效果的重要因素之一。
[0003]在隔音蜂窝板的微孔加工过程中，主要采用模具对单块隔音蜂窝板冲压加工的方法，对于采用模具对单块隔音蜂窝板冲压加工的方法来说，由于模具冲压加工采用的是剪切金属的原理，存在宏观切削力，故在加工过程中加剧了上下刀具的磨耗，导致了刀具的频繁换装；随着刀具换装频率的提高，在一定程度上使得加工效率降低，加工成本提高；同时由于在加工过程中受到刀具安装数量的限制，使得刀具加工一次所加工的孔的数量受到限制，导致加工效率降低，成本增加；由于刀具采用硬质材料，且加工工艺复杂，从优质、高效和低成本方面来考虑，不适合异型刀具的加工，因此具有不适合异型孔加工等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种隔音蜂窝板的微孔加工装置，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型根据电火花加工的局部瞬时高温蚀除多余材料的原理实现了非接触加工，解决了加工过程中存在加工刃口的问题，提高了产品的质量和效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种隔音蜂窝板的微孔加工装置，包括上机体和用于放置蜂窝板坯料的下机体，上机体的内部设有能够上下移动的电极安装板，电极安装板的下部连接有若干电极，电极的下端穿过上机体的下盖置于蜂窝板坯料的上方，电极之间通过导电板相连，导电板与蜂窝板坯料之间通过能够为电极提供高压脉冲的脉冲发生装置连接，电极安装板的上方设有能够推动其运动的伺服装置和能够限制其运动方向的自锁装置，且自锁装置与脉冲发生装置相连，电极安装板与上机体的下盖之间形成第一空腔，蜂窝板坯料与下机体的下盖形成第二空腔，第一空腔与第二空腔之间通过能够清洗微孔的工作液供给装置连接。
[0007]进一步地，脉冲发生装置包括脉冲发生器，脉冲发生器的负极连接蜂窝板坯料，正极通过延时继电器连接导电板，所述的自锁装置与延时继电器连接。
[0008]进一步地，下机体的内侧设有二级阶梯型的金属垫块，蜂窝板坯料置于金属垫块的第一级阶梯上，金属垫块的第二级阶梯上设有与电极配合的绝缘导向板，脉冲发生器的负极通过金属垫块与蜂窝板坯料连接。
[0009]进一步地，自锁装置包括固定在电极安装板上且穿出上机体上盖的齿条，还包括金属外壳，金属外壳的两边各缠有一个线圈，且两个线圈绕向相反，金属外壳的一端设有固定铁芯，另一端穿插设有推杆铁芯，推杆铁芯伸出金属外壳的一端与金属外壳之间设有自锁弹簧，且推杆铁芯伸出金属外壳的一端上连接有与齿条配合的卡片。
[0010]进一步地，伺服装置包括固定在上机体上盖的伺服电机，伺服电机的输出轴连接有用于推动电极安装板运动的推片。
[0011]进一步地，工作液供给装置包括通过管道与第一空腔和第二空腔连接的储液器，储液器与第一空腔连接的管道上设有马达和单向阀。
[0012]进一步地，上机体的上盖与下盖之间还设有若干导柱，所述导柱穿过电极安装板且通过密封垫片和螺栓与电极安装板固定。
[0013]进一步地，导柱处于上机体的上盖和电极安装板之间的部分套设有导柱弹簧，所述导柱弹簧的两端分别与上机体的上盖和电极安装板固定连接。
[0014]进一步地，电极通过弹性内套与电极安装板连接。
[0015]进一步地，电极与上机体的下盖之间为大间隙配合，当工作液进入第一空腔后能够沿电极流下并对蜂窝板坯料上的微孔进行清洗，工作液为去离子水。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0017]本实用新型利用电火花加工的局部瞬时高温蚀除多余的材料原理来实现了非接触加工，微细电火花加工的原理是随着电极缓慢接近工件，阴极表面的电子在电场力的作用形成了电场空间中的自由电子，随着距离的变小，极间介质被击穿，电弧形成，自由电子从电极奔向工件，开始有电流产生，极间各种粒子相互碰撞产生大量的热，导致局部瞬时高温蚀除多余的材料，从而实现孔的加工，得到了非接触加工的目的，解决了加工过程中上下刀具的磨耗和频繁换装的问题，在一定程度上提高了生产效率，降低了生产成本；同时由于采用阵列电极加工和对多层隔音蜂窝板一起加工的方法，解决了刀具加工一次所加工的孔数量少的问题，在一定程度上使得生产效率得到显著提高，生产成本得到显著降低。
[0018]根据加工过程中工作液冲去废料的原理实现加工过程中无落料的问题，根据非接触加工解决了刀具磨耗的问题，降低了生产成本，根据电火花加工对电极的强度和刚度要求很低，摆脱了机械加工中工具材料必须比工件材料硬的约束，解决了工具材料要求高的问题，降低了设备的复杂度和成本，根据其可在任何硬度的导电材料上加工孔，且电极换装和加工方便，解决了对异型小孔加工的问题，使加工更方便和适应性更强。根据采用电火花加工的原理解决了刀具加工复杂和换装复杂的问题，降低了生产成本和提高了工作效率。因其为机械结构，具有在任何恶劣天气条件下都能正常工作和安全稳定的特点；因其电机驱动使得该装置具有高效、低成本的特点。因其为非接触加工，其加工具有高效、优质和低成本等特点；因其电极可以制成异型，具有特殊性、适应性强的特点；本实用新型可采用阵列电极加工和对多层隔音蜂窝板一起加工，具有一次加工成型和高效等特点。
[0019]进一步地，自锁装置在电极向下运动，微孔处于加工过程中电极只能向下对微孔加工，当加工过程中出现电极短路时，电极回退一定的距离，短路解除之后电极继续向下加工微孔。
[0020]进一步地，导柱和绝缘导向板为电极安装板和电极提供导向作用，防止打孔时出现偏差。
[0021]进一步地，工作液采用去离子水，具有无污染、环保和清洁等特点。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的自锁装置结构示意图。
[0024]其中，1、自锁装置；1-1、金属外壳；1_2、线圈；1_3、推杆铁芯；1_4自锁弹簧；1_5、卡片；1_6、固定铁芯；2、第一销钉；3、齿条；4、导柱；5、导柱弹簧；6、电机螺栓；7、伺服电机；8、第二销钉；9、推片；10、上机体；11、弹性内套；12、电极安装板；13、密封垫片；14、螺栓；15、导电片；16、单向阀；17、电极；18、马达；19、储液器；20、去离子水；21、蜂窝板坯料；22、下机体；23、金属垫块；24、绝缘导向板；25、脉冲发生器；26、延时继电器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0026]一种隔音蜂窝板的微孔加工装置，包括上机体10和用于放置蜂窝板坯料21的下机体22，上机体10的内部设有能够上下移动的电极安装板12，电极安装板12的下部连接有若干电极17，所述电极17通过弹性内套11与电极安装板12连接，电极17的下端穿过上机体10的下盖置于蜂窝板坯料21的上方，电极17之间通过导电板15相连，下机体22的内侧设有二级阶梯型的金属垫块23，蜂窝板坯料21置于金属垫块23的第一级阶梯上，金属垫块23的第二级阶梯上设有与电极17配合的绝缘导向板24，导电板15与蜂窝板坯料21之间通过能够为电极17提供高压脉冲的脉冲发生装置连接，脉冲发生装置包括脉冲发生器25，脉冲发生器25的负极通过金属垫块23连接蜂窝板坯料21，正极通过延时继电器26连接导电板15，上机体10的上盖与下盖之间还设有若干导柱4，所述导柱4穿过电极安装板12且通过密封垫片13和螺栓14与电极安装板12固定，导柱4处于上机体10的上盖和电极安装板12之间的部分套设有导柱弹簧5，所述导柱弹簧5的两端分别与上机体10的上盖和电极安装板12固定连接；
[0027]电极安装板12的上方设有能够推动其运动的伺服装置，伺服装置包括固定在上机体10上盖的伺服电机7，伺服电机7的输出轴连接有用于推动电极安装板12运动的推片9，电极安装板12的上方还设有能够限制其运动方向的自锁装置1，且自锁装置I与延时继电器26连接，自锁装置I包括固定在电极安装板12上且穿出上机体10上盖的齿条3，还包括金属外壳1-1，金属外壳1-1的两边各缠有一个线圈1-2，且两个线圈绕向相反，金属外壳1-1的一端设有固定铁芯1-6，另一端穿插设有推杆铁芯1-3，推杆铁芯1-3伸出金属外壳1-1的一端与金属外壳1-1之间设有自锁弹簧1-4，且推杆铁芯1-3伸出金属外壳1-1的一端上连接有与齿条3配合的卡片1-5，电极安装板12与上机体10的下盖之间形成第一空腔，蜂窝板坯料21与下机体22的下盖形成第二空腔，第一空腔与第二空腔之间通过能够清洗微孔的工作液供给装置连接，工作液供给装置包括通过管道与第一空腔和第二空腔连接的储液器19，储液器19与第一空腔连接的管道上设有马达18和单向阀16，电极17与上机体10的下盖之间为大间隙配合，当工作液20进入第一空腔后能够沿电极17流下并对蜂窝板坯料21上的微孔进行清洗。
[0028]下面对本实用新型的实施过程作进一步详细说明:
[0029]参见图1和图2，本实施例给出了一种隔音蜂窝板的微孔加工装置，主要包括自锁装置1、伺服装置、工作液供给装置以及脉冲发生装置。所述的自锁装置包括金属外壳1-1、推杆铁芯1-3、自锁弹簧1-4、卡片1-5、齿条3和固定铁芯1-6，所述的伺服装置主要包括伺服电机7(或步进电机)，所述的工作液供给装置主要包括储液器