金属圆管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属圆管切割机。
【背景技术】
[0002]在金属圆管的加工工艺中，为了实现金属圆管的管口与管口之间的连接、管口与管壁之间的连接，需要在金属圆管的管口处预先切割出各种切口。由于切口的形状较为复杂，因此需要专门的切割机械。现有的金属圆管切割机械结构较为复杂，对操作人员的技术水平要求较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于操作的金属圆管切割机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型包括机架，机架上转动安装有用于夹装金属圆管的卡盘，机架上安装有与卡盘的轴线相平行的滑轨，滑轨上滑动安装有滑座，滑座上连接有伸向金属圆管的切割头，机架上转动安装有转动轴，转动轴与卡盘的轴线相平行，转动轴上安装有倾斜设置的导向圆盘，滑座上连接有导向叉，导向叉的叉头上设有引导槽，导向圆盘的边缘处伸入到导向叉的引导槽中，卡盘与转动轴均通过传动链与安装在机架上的动力机动力连接，转动轴与卡盘的转速比为1:1或2:1。
[0005]所述转动轴与导向圆盘之间设有可对导向圆盘的倾斜角度进行调节的角度调节
目.ο
[0006]所述角度调节装置包括设在转动轴末端的球头，导向圆盘的中心设有套筒，套筒的一端连接有堵盖，套筒的另一端螺装有端盖，堵盖与端盖上均设有球窝，套筒的内腔连同堵盖上的球窝、端盖上的球窝一起形成容纳球头的腔室，堵盖上设有可供转动轴以及球头通过的通孔。
[0007]所述端盖上安装有转动手柄。
[0008]所述导向圆盘的边缘处为截面呈圆形的环状凸起。
[0009]所述转动轴设有两根，两转动轴与卡盘的转速比分别为1:1和2:1，两转动轴上均安装有导向圆盘，其中一导向圆盘的边缘处伸入到导向叉的引导槽中。
[0010]所述传动链包括安装在动力机上的主动链轮、安装在卡盘上的第一从动链轮、分别安装在两转动轴上的第二从动链轮与第三从动链轮、用于主动链轮和各从动链轮之间动力传递的链条，链条将主动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮包绕其内，第一从动链轮位于链条的外侧并与链条相啮合，第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮的齿数比为2:2:1。
[0011]所述机架上转动安装有至少三个环形分布的限位滚轮，卡盘位于限位滚轮围成的环圈内并与各限位滚轮相切，由此实现卡盘在机架上的转动安装。
[0012]所述机架上滑动安装有托架，托架上滑动安装有相对设置的两支撑架，两支撑座上各自安装有一个用于支撑金属圆管的支撑滚轮，两支撑架上各自固接有一螺纹套并通过螺纹柱相连接，螺纹柱上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别螺装在一螺纹套上。
[0013]所述机架上设有相对置的两轨道槽，托架的两侧均转动安装有行走轮，位于两侧的行走轮分别纳入到相应侧的轨道槽中。
[0014]采用上述结构后，金属圆管可随卡盘转动，导向圆盘可随转动轴转动，导向圆盘对导向叉有引导作用，进一步带动滑座以及连接其上的切割头动作，由于卡盘与转动轴有联动关系，在金属圆管转动的同时，切割头相对于金属圆管有轴向位移，在金属圆管的管壁上切割出所需形状的切口，转动轴与卡盘的转速比为1:1时，可加工出用于跟管口对接的圆管切口，转动轴与卡盘的转速比为2:1时可切割出用于连接管壁的圆管切口，本实用新型结构简单，操作容易。转动轴与导向圆盘之间设有角度调节装置，可调节导向圆盘的倾斜角度的调节，从而加工出不同规格形状的圆管切口 ；角度调节装置包括球头、套筒、堵盖、端盖，套筒的内腔连同堵盖上的球窝、端盖上的球窝一起形成容纳球头的腔室，用于跟球头形成连接，松开端盖后，可使导向圆盘相对于转动轴转动，从而改变导向圆盘的倾斜角度，旋紧端盖后，可使导向圆盘与转动轴相对固定，从而保持导向圆盘的倾斜角度，使用起来较为方便；端盖上安装有转动手柄，可便于旋动端盖；导向圆盘的边缘处为截面呈圆形的环状凸起，该凸起可与导向叉形成更好的配合，以提高圆管切口的加工精度；转动轴设有两根，两转动轴与卡盘的转速比分别为1:1和2:1，两转动轴上均安装有导向圆盘，其中一导向圆盘的边缘处伸入到导向叉的引导槽中，通过切换不同的导向圆盘与导向叉作用即可加工出用于跟管口对接的圆管切口或用于连接管壁的圆管切口，实现一机多用；传动链包括主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮、链条，第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮的齿数比为2:2:1，从而使两转动轴与卡盘的保持1:1和2:1的转速比，该结构具有结构简单，传动平稳的优点；机架上转动安装有至少三个环形分布的限位滚轮，卡盘位于限位滚轮围成的环圈内并与各限位滚轮相切，可实现卡盘在机架上的转动安装，该结构具有结构简单，易于维护的优点；机架上滑动安装有托架，托架上滑动安装有相对设置的两支撑架，两支撑座上各自安装有一个用于支撑金属圆管的支撑滚轮，两支撑滚轮可对金属圆管远离卡盘的一端形成支撑，用于加工较长的金属圆管，防止金属圆管的颤动，两支撑架上各自固接有一螺纹套并通过螺纹柱相连接，螺纹柱上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别螺装在一螺纹套上，通过旋动螺纹柱可调节两支撑架之间的间距，从而改变两支撑滚轮之间的距离，以适应于加工不同直径的圆管；机架上设有相对置的两轨道槽，托架的两侧均转动安装有行走轮，位于两侧的行走轮分别纳入到相应侧的轨道槽中，此结构实现托架在机架上的滑动，以适应于加工不同长度的金属圆管。
[0015]综上所述，本实用新型用于金属圆管的切口制作，具有结构简单、易于操作的有益效果。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细的说明:
[0017]图1是一种圆管切口的结构示意图；
[0018]图2是另一种圆管切口的结构不意图；
[0019]图3是本实用新型的结构示意图；
[0020]图4是图3中沿A-A方向剖切后的结构示意图；
[0021]图5是图3中沿B-B方向剖切后的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型中角度调节装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照附图，该金属圆管切割机包括机架1，机架I上转动安装有用于夹装金属圆管的卡盘2，卡盘2可采用车床用的外定心卡盘，卡盘2的结构为公知技术，在此不做赘述。为实现卡盘2在机架I上的转动安装，机架I上转动安装有四个环形分布的限位滚轮21，卡盘2位于限位滚轮21所围成的环圈内并与各限位滚轮相切21。在加工较长的金属圆管时，为了保持金属圆管的稳定，需要对金属圆管的后端提供支撑，为此，机架I上安装有托架26，托架26上安装有相对设置的两支撑架22，两支撑座22上各自安装有一个用于支撑金属圆管的支撑滚轮23。在需要加工不同直径的金属圆管时，还需要对两支撑滚轮23的间距进行调节，为此，两支撑架22通过轨道滑动安装在托架26上，两支撑架22上各自固接有一螺纹套27并通过螺纹柱28相连接，螺纹柱28上安装有摇把，螺纹柱28上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别螺装在一螺纹套27上，通过旋动螺纹柱28可改变两支撑架22之间的距离，从而实现对两支撑滚轮23的间距调节。为了适应待加工金属圆管长度的不同，托架26需要在机架I上滑动，为此，机架I上设有相对置的两轨道槽24，托架26的两侧均转动安装有行走轮25，位于两侧的行走轮25分别纳入到相