立体焊盘的非接触式焊锡设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品的加工技术领域，特别涉及电子产品的焊接设备。
【背景技术】
[0002]目前，对于普通电子产品的焊接手段有用电烙铁焊接、波峰焊焊接、浸焊焊接、SMT贴片后过回流焊焊接。后三者属于非接触式，即加热体不与零件直接接触，针对线路板等平面焊接有很好的效果，能加快生产速度，但仅限于整个产品能经受高温且焊盘是平面的焊接，对于图8中的立体焊盘20或有零件不能经受高温的产品完全不适合。电烙铁则属于接触式焊接，即加热体要与零件发生接触，电烙铁焊接虽然能完成上述方法无法焊接的产品，但需要人工手工的操作或机器人操作。如果焊接零件间的位置要求很严格的话，则需要人工在接触式焊接时时刻调整被碰歪的零件，非常耗时，而且焊接时焊锡丝挥发出来的松香对人的呼吸器官伤害也很大，如果用机器人替代人工焊接，则无法对碰歪的零件做出修正，产品焊接出来容易报废。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对立体焊盘的焊接、焊接需要非接触式、且产品部分零件无法再焊接时存在的上述缺点，进行研宄和改进，提供一种立体焊盘的非接触式焊锡设备，其能实现立体焊盘的自动焊接，焊接效率高、效果好。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]一种立体焊盘的非接触式焊锡设备，包括机架，机架上设置有物料供送区、点胶区、人工放置区及焊接区，焊接区及点胶区上分别安装有防护架；机架上设置有加工输送台，加工输送台横向布置，其横向端部连接物料供送区及上料机械手，物料供送区包括纵向设置的输送带，输送带上放置物料夹具，上料机械手位于输送带的纵向端部并将立体焊盘置于物料夹具上；多个点胶区、人工放置区及多个焊接区沿着加工输送台依次横向布置；所述物料夹具通过夹持块夹持于加工输送台上，物料夹具上带有多个夹料腔，夹料腔中通过夹料块夹持立体焊盘；
[0006]所述点胶区包括安装有针筒的第一升降台，所述第一升降台包括第一定向安装板、滑动安装于第一定向安装板上的第一定向滑杆，两第一定向滑杆上端共同固连有第一顶连接板，第一定向安装板的前端通过夹持块夹持固定针筒，针筒的针头竖直向下设置；
[0007]所述人工放置区包括安装于加工输送台纵向侧面的夹持机构，所述夹持机构包括固定板，固定板的侧面通过对称设置的支板分别安装夹爪，支板的侧面安装有驱动夹爪转动的电机，位于夹爪的周侧的支板上安装有纵向光电开关及竖向光电开关；
[0008]所述焊接区包括安装有加热风枪的第二升降台，所述第二升降台包括第二定向安装板、滑动安装于第二定向安装板上的第二定向滑杆，两第二定向滑杆的上端共同固连第二顶连接板，其下端滑动安装于定向座上；第二定向安装板的下表面固连有多个加热风枪，加热风枪的前端出风管水平纵向设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述加热风枪的加热出风区域安装有密封罩，所述密封罩上设置有排气机构。
[0011]本实用新型的技术效果在于:
[0012]本实用新型的结构简单、设计合理；比较传统的人工焊接，采用自动化点胶、焊接结构，大大提高了焊接效率，采用锡膏焊接，改善了工作环境。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构图。
[0014]图2为本实用新型的物料供送区的立体结构图。
[0015]图3为本实用新型的物料夹具的立体结构图。
[0016]图4为本实用新型的点胶区的立体结构图。
[0017]图5为本实用新型的焊接区的立体结构图。
[0018]图6为本实用新型的人工放置区的立体结构图。
[0019]图7为图6的另一方向视图。
[0020]图8为立体焊盘的立体结构图。
[0021]图中:1、焊接区；10、第二定向安装板;100、机架;101、加工输送台;102、防护架；12、物料夹具；121、夹料腔；13、第二定向滑杆；14、第二顶连接板；15、定向座；16、顶针；17、针头；18、针筒；2、人工放置区；20、立体焊盘；201、电机；202、支板；203、竖向光电开关;204、夹爪;205、纵向光电开关;206、固定板；21、夹持块；22、夹料块;3、点胶区;31、第一定向安装板；32、第一定向滑杆；33、夹紧块；34、第一顶连接板；4、机械手；6、物料供送区；61、输送带；7、加热风枪；8、出风管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0023]如图1所示，本实施例的立体焊盘的非接触式焊锡设备，包括机架100，机架100上设置有物料供送区6、点胶区3、人工放置区2及焊接区1，焊接区I及点胶区3上分别安装有防护架102 ;机架100上设置有加工输送台101，加工输送台101横向布置，其横向端部连接物料供送区6及上料机械手4 ;如图2、图3所示，物料供送区6包括纵向设置的输送带61，输送带61上放置物料夹具12，上料机械手4位于输送带61的纵向端部并将立体焊盘20置于物料夹具12上；多个点胶区3、人工放置区2及多个焊接区I沿着加工输送台101依次横向布置；物料夹具12通过夹持块21夹持于加工输送台101上，物料夹具12上带有多个夹料腔121，夹料腔121中通过夹料块22夹持立体焊盘20，夹料块22的内侧设置有夹持立体焊盘20的顶针16(见图8);
[0024]如图4所示，点胶区3包括安装有针筒18的第一升降台，第一升降台包括第一定向安装板31、滑动安装于第一定向安装板31上的第一定向滑杆32，两第一定向滑杆32上端共同固连有第一顶连接板34，第一定向安装板31的前端通过夹紧块33夹持固定针筒18，针筒18的针头17竖直向下设置；
[0025]如图6、图7所示，人工放置区2包括安装于加工输送台101纵向侧面的夹持机构，夹持机构包括固定板206，固定板206的侧面通过对称设置的支板202分别安装夹爪204，支板202的侧面安装有驱动夹爪204转动的电机201，位于夹爪204的周侧的支板202上安装有纵向光电开关205及竖向光电开关203 ;纵向光电开关205及竖向光电开关203分别用于控制电机201的启动和停止动作。
[0026]如图5所示，焊接区I包括安装