一种爬管式管道相贯线及坡口切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道切割装置，尤其涉及一种爬管式管道相贯线及坡口切割机。
【背景技术】
[0002]目前能切割管道相贯线，又能切割坡口的设备只有大型数控管道相贯线切割机，是目前功能最复杂实现切割功能最广的切割机，可以实现复杂曲线的切割，这种切割机都具有较大型的管道夹持装置，实现管道的固定或旋转，对于管径较大的管道，这种设备的体积和重量就会非常大，设备往往是固定在工厂里，不能轻易携带。所以这类切割机很难在管道施工现场，特别是野外进行施工，即使是简易化的切割机，也很难带到野外实现复杂曲线的切割。此类技术对应的国内外生产厂家众多。很多厂家特别是国内的厂家，都是系统集成商，控制软件都是采购或外包，然后自己加工或采购硬件结构进行组装，当遇到特殊切割模型的时候软件不能得到及时有效的更新，需要得到软件公司的支持才可以，一般这种周期都会很长。
[0003]便携式的两轴相贯线切割机，设备重量轻，非常便携，很容易在施工现场进行安装，自动化程度高，可以根据曲线的设计要求选择对应的切割模块进行切割，完全实现智能化，对不同直径范围的管道具有很强的适应性，而且已在国内外得到了很好的应用。但因其绕管切割，其限制在于对某些短长度管道无法加工。而且该款设备只有两轴控制，没有控制割枪姿态，焊接坡口不能切割。
[0004]其他的两轴的切割技术有靠模切割机，这类产品只能称为“假两轴”，实质上只有一轴控制管道转动或绕管爬行，另一轴是依靠先加工出要切割的曲线的形状，也即“模型”的承托力，实现割枪按模型的轨迹运动。设备在切割管道的时候沿着“模型”的轨迹复制切割出设计曲线的形状。该技术一种设备切割一种曲线，当需要切割不同管径的管道的时候，这种设备就无法使用了。而且这种设备事先要制模，但是模怎么制造又是个问题，需要其他更高端的设备辅助制造，那么对于被切割的管径比较多的情况，这种设备的弊端比较明显。而且这种设备只是简单跟随模型行走实现曲线的复制，切割过程中割枪姿态是不能自动调节的，也就是说焊接坡口不能切割，切割后也需要打磨修坡口。
[0005]通过使用爬管式管道相贯线及坡口切割机，可以帮客户解决在螺栓安装、拆卸和精准预紧的众多难题。使用爬管式管道相贯线及坡口切割机，安装时只需普通扭矩扳手即可完成，不需要大锤敲击、加热、液压拉伸、液压扳手等传统的螺栓紧固方。
[0006]综上所述，现有技术存在的缺点是:
[0007]大型数控切割机缺点:体积和重量就会非常大，不能在施工现场切割；控制系统复杂，维护成本高；软件和硬件厂家分离，增加模型困难。
[0008]便携式的两轴相贯线切割机缺点:没有控制割枪姿态，焊接坡口不能切割；设备高度较高，在某些场合架管子困难。
[0009]靠模切割机缺点:不能切割坡口 ；模型单一，切割多种管径时制模困难。【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种实现现场的数控智能化相贯线切割的爬管式管道相贯线及坡口切割机，解决传统的大型管道相贯线切割机无法在现场使用的问题；同时又可以实现大型管道相贯线切割机坡口切割功能；以及“靠模切割机”切割管径局限的问题。
[0011]为了达到本实用新型的目的，技术方案如下:
[0012]一种爬管式管道相贯线及坡口切割机，其特征在于:包括安装在管道上的轨道，在所述轨道上运动的爬管小车、与所述爬管小车连接的横向移动机构、以及控制系统，所述横向移动机构的一端设置有用于切割管道的坡口切割机构。
[0013]进一步，所述爬管小车具有基板，以及并行设置在所述基板上的前立板和后立板，所述前立板和后立板之间上下各设置有一排固定所述横向移动机构的滚轮，所述基板的下方前后各设有一排车轮，所述基板的下方设有两排轨道限位卡片，所述两排轨道限位卡片之间的宽度与轨道的宽度一致。
[0014]进一步，所述爬管小车还包括前从动多排链轮、后从动多排链轮、爬管驱动电机、以及安装在所述爬管驱动电机上的主动多排链轮，所述主动多排链轮的中心和所述前从动多排链轮)、后从动多排链轮的中心对齐。
[0015]进一步，所述横向移动机构具有横臂，所述横臂的一侧设有与其轴线平行的齿条，所述横臂的一端设有右端盖，所述坡口切割机构安装在所述右端盖上。
[0016]进一步，所述坡口切割机构具有相互平行的上板和下板，所述上板和下板之间设置有左光杆、螺杆和右光杆，
[0017]所述坡口切割机构还包括调节块、与所述调节块连接的弧形块、可在所述弧形块上圆周滚动的弧形滚动块、以及安装在所述弧形滚动块上的割枪。
[0018]进一步，所述割枪的轴线在前后车轮连线的中垂面上。
[0019]进一步，所述前立板的外侧安装有横向驱动电机，所述横向驱动电机上安装有与所述齿条配合的齿轮。
[0020]进一步，所述基板上设置有倾角传感器，所述倾角传感器位于所述爬管小车上靠近下方的位置。
[0021]使用过程:将轨道安装在被切管道上，然后将爬管小车放置在管道上，让轨道限位卡片卡住轨道，轨道的作用是防止设备沿着被切管道的轴向发生偏移。然后将多排链条安装穿过主动多排链轮、后从动多排链轮、前从动多排链轮，最后通过后旋转把手、前旋转把手旋动拉紧链条。这样爬管小车可以绕管道旋转爬行。横向移动机构从爬管小车上的滚轮中间穿过，可实现左右移动，爬管小车通过控制线与控制系统连接。
[0022]切割操作过程为:在控制系统输入参数、安装设备、让割枪开始切割、爬管小车绕被切管道开始爬行，同时横向移动机构开始在控制系统的作用下左右移动，并且横向移动机构右端的坡口切割机构会根据不同位置的数据自动调节割枪姿态，切割出坡口。爬管小车绕被切割管道爬行一圈，管道相贯线即可切割完毕，同时可切割出坡口。
[0023]本实用新型具有的有益效果:
[0024]结构上，首次提出利用轨道+多排链+宽车体式爬管式结构，设备轻便，高度低，可同时实现相贯线及坡口切割，且模型可扩展。
[0025]首次利用传感技术对机械传动误差进行纠偏，实现轨迹精确控制，并提高切割表面精度，实现互联网故障诊断及升级功能，只要设备联网即可帮助用于进行故障判断。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型爬管式管道相贯线及坡口切割机工作时的结构示意图；
[0027]图2为图1的俯视结构示意图；
[0028]图3为本实用新型中爬管小车的结构示意图；
[0029]图4为爬管小车内部结构示意图；
[0030]图5为爬管小车的左视结构示意图；
[0031]图6为本实用新型中横向移动机构的结构示意图；
[0032]图7为本实用新型中坡口切割机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0034]结合图1和图2所示，一种爬管式管道相贯线及坡口切割机，包括安装在管道上的轨道4，在轨道4上运动的爬管小车1、与所述爬管小车I连接的横向移动机构2、以及控制系统，横向移动机构2的一端设置有用于切割管道的坡口切割机构。控制系统主要是微电路控制部分，为本领域技术人员所公知的控制系统。
[0035]继续结合图3、图4和图5所示，爬管小车I的底部具有基板101，前立板102和后立板103垂直并行安装在基板101上，前立板102和后立板103主要起安装和固定作用。前立板102和后立板103之间上下各设置有一排固定所述横向移动机构2的滚轮105，上下各有3个滚轮105，也可以根据需要增加或减少滚轮105的数量。滚轮105的作用是卡住横向移动机构2，由于滚轮105是可以旋转的，所以横向移动机构2可以在爬行小车I上实现左右移动。
[0036]基板101的下方前后各设有一排车轮104，基板101的下方设有两排轨道限位卡片126，两排轨道限位卡片126之间的宽度与轨道的宽度一致，本实施例中前后各有2个车轮104，位于基板101的四个角上，且4个车轮104位于同一水平面上。轨道限位卡片126也是4个，平均分布在轨道的两侧。
[0037]在前立板102和后立板103的上方，安装有左大梁106和右大梁107，左大梁106和右大梁107的两端分别与后顶盖108和前顶盖109连接固定。左大梁106和右大梁107起到安装固定作用。
[0038]所述爬管小车I还包括前从动多排链轮117、后从动多排链轮116、爬管驱动电机124、以及安装在所述爬管驱动电机124上的主动多排链轮125，主动多排链轮125的中心和前从动多排链轮117、后从动多排链轮116的中心对齐。爬管驱动电机124安装在左大梁106上，爬管驱动电机124带动爬管小车I移动。
[0039]后顶盖108与基板101之间装有后一立柱110和后二立柱111，后移动梁114上具有两个孔，正好与后一立柱110和后二立柱111相互配合，后移动梁114可以实现沿着后一立柱110和后二立柱111进行直线滑动，后从动多排链轮116安装在后移动梁114下部，后从动多排链轮116随着后移动梁114进行随动，同时可以自身转动，起到从