一种中草药压榨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种中草药压榨装置。
【背景技术】
[0002]中医药剂是祖国医学临床实践的结晶，传统医学药剂对疾病治疗效果明显、安全可靠，只因为中药按照传统的服用方法，煎药费时费工，中药汤难喝等，造成了吃中药费力，吃西药打针省时，中医受到了排挤，中医药得不到发扬壮大。因此，弘扬发展祖国医药，走中西医结合之路，开发中医传统药剂，弘扬和发掘中医学这一伟大宝库，将中医药学和现代科学技术结合研宄发展，改变了中药传统用药工艺是必行之路。改变传统中药使用方法是根据压榨吸滤技术，提取中药材自身的全部有效成分，不破坏原有中药药材自身的功能，是用技术工艺提取中药药材净化，也就是量变质不变的工艺方法。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的中草药压榨装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种中草药压榨装置，所述中草药压榨装置包括底座、位于所述底座上方的收料箱、位于所述收料箱上方的框体、位于所述框体上方的挤压装置、位于所述框体右侧的动力装置、位于所述挤压装置上方的压板装置及位于所述框体下方的气缸装置，所述收料箱呈圆环状，所述收料箱的上表面向下凹陷形成收容腔，所述框体上设有位于左右两侧的第一通孔、位于下方的第一支撑柱、位于外侧的第一导流管及位于所述第一导流管内部的过滤网，所述挤压装置包括第一支撑架、设置于所述第一支撑架上的第二气缸、位于所述第二气缸下方的第一顶靠杆及位于所述第一顶靠杆下方的挤压块，所述动力装置包括第二支撑架、设置于所述第二支撑架上方的电机、位于所述电机左侧的第一转轴及位于所述第一转轴左侧的齿轮，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上方的第一底板，所述压板装置包括压板、位于所述压板上方的第二顶靠杆、位于所述第二顶靠杆上方的水平板、位于所述水平板上方的锯齿环、位于所述水平板下方的弹簧及位于所述压板下方的凸出部，所述挤压块呈半圆柱体，所述挤压块的一侧面与所述框体的内表面接触，所述挤压块的另一侧面上设有凸块，所述凸出部呈半球体，所述凸出部的上表面与所述压板的下表面固定连接。
[0007]所述过滤网呈圆柱体，所述过滤网的侧面与所述第一导流管的内表面固定连接。
[0008]所述第一支撑柱呈L型，所述第一支撑柱的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第一支撑柱的另一端与所述框体的内表面固定连接。
[0009]所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮竖直放置，所述齿轮的表面上设有锯齿。
[0010]所述底板呈圆柱体，所述底板水平放置，所述底板的侧面与所述框体的内表面紧密接触。
[0011]所述压板呈圆柱体，所述压板的上表面与所述挤压块的下表面接触，所述压板的侧面与所述框体的内表面接触。
[0012]所述水平板呈圆柱体，所述水平板水平放置，所述弹簧的上端与所述水平板的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述第二气缸的上表面固定连接。
[0013]所述锯齿环呈圆环状，所述锯齿环的下表面与所述水平板的上表面固定连接，所述锯齿环的上表面设有锯齿。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0015]本实用新型中草药压榨装置结构简单，使用方便，能够对中草药进行快速压榨，压榨效率高，并能够对其精华进行回收，工作效率高，减轻了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型中草药压榨装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型中草药压榨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型中草药压榨装置包括底座1、位于所述底座I上方的收料箱2、位于所述收料箱2上方的框体3、位于所述框体3上方的挤压装置4、位于所述框体3右侧的动力装置5、位于所述挤压装置4上方的压板装置7及位于所述框体3下方的气缸装置6。
[0019]所述底座I呈长方体，所述底座I水平放置。所述收料箱2呈圆环状，所述收料箱2的上表面向下凹陷形成收容腔21，所述收容腔21呈圆环状，所述收料箱2的下表面与所述底座I的上表面接触。
[0020]所述框体3呈空心的圆柱体，所述框体3上设有位于左右两侧的第一通孔31、位于下方的第一支撑柱32、位于外侧的第一导流管33及位于所述第一导流管33内部的过滤网34。所述第一通孔31呈圆形，所述第一导流管33的一端对准所述第一通孔31且与所述框体31的外表面固定连接，使得所述第一导流管33的内部与所述框体3的内部相通。所述过滤网34呈圆柱体，所述过滤网34的侧面与所述第一导流管33的内表面固定连接。所述第一导流管33的下端位于所述收容腔21的正上方。所述第一支撑柱32设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑柱32呈L型，所述第一支撑柱32的一端与所述底座I的上表面固定连接，所述第一支撑柱32的另一端与所述框体3的内表面固定连接。
[0021]所述挤压装置4设有两个且分别位于左右两侧，所述挤压装置4包括第一支撑架41、设置于所述第一支撑架41上的第二气缸42、位于所述第二气缸42下方的第一顶靠杆43及位于所述第一顶靠杆43下方的挤压块44。所述第一支撑架41呈侧放的凹字形，所述第一支撑架41的一端与所述框体3的左表面固定连接，所述第一支撑架41的另一端与所述第二气缸42的左表面固定连接，所述第一顶靠杆43呈圆柱体，所述第一顶靠杆43的上端与所述第二气缸42连接，使得所述第一顶靠杆43在所述第二气缸42的作用下上下移动，所述第一顶靠杆43的下表面与所述挤压块44的上表面固定连接。所述挤压块44呈半圆柱体，所述挤压块44的一侧面与所述框体3的内表面接触，所述挤压块44的另一侧面上设有凸块441，所述凸块441呈长方体，所述凸块441与所述挤压块44的侧面固定连接。
[0022]所述动力装置5包括第二支撑架54、设置于所述第二支撑架54上方的电机53、位于所述电机53左侧的第一转轴52及位于所述第一转轴52左侧的齿轮51。所述第二支撑架54呈L型，所述第二支撑架54的一端与所述框体3的侧面固定连接，所述第二支撑架54的另一端与所述电机53的下表面固定连接。所述第一转轴52呈圆柱体，所述第一转轴52水平放置，所述第一转轴52的右端与所述电机53连接，使得所述第一转