一种全自动幕墙料加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动加工中心，尤其是涉及一种全自动幕墙料加工中心。
【背景技术】
[0002]传统的幕墙料加工设备是龙门锯与龙门加工中心，预料通过上述两种加工设备后，从而获得广品。
[0003]但是这种传统的幕墙料加工设备只能单独进行切割或者加工，目前还没有能够将切割与加工这两种功能结合在一起的加工设备。
[0004]其中，一种龙门锯，申请号:201420536819.5，其包括:一种龙门锯，包括机架底座、依次安装在机架底座上的左伸缩防护罩、龙门架、移动工作台、夹料座、右伸缩防护罩，所述龙门架上安装有变频器箱、升降电机、升降减速机、控制面板、锯轮架；该实用新型结构简单、能耗低、性能稳定、质量可靠、节省原材料。
[0005]上述专利只能够实现切割功能，但是不具有龙门加工中心的功能，无法实现一次性对预料边缘进行切割，同时对预料表面进行加工的技术目的，浪费了工时，且在生产时还比较麻烦，具有一定的改进空间。
[0006]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于，提供一种全自动幕墙料加工中心，用以克服上述技术缺陷。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种全自动幕墙料加工中;L.、，包括:
[0009]主导轨，其固定设置；
[0010]次导轨，其设置在所述主导轨上；
[0011]支架，其设置在所述次导轨上并可携带预料沿所述次导轨滑动；
[0012]切割模块，其固定在所述主导轨上，用以对所述预料的边缘进行切割；
[0013]加工模块，其固定在所述主导轨上，用以对所述预料的表面进行加工。
[0014]较佳的，所述加工模块为龙门加工中心，所述龙门加工中心包括龙门组件、驱动单元、传动单元以及与传动单元连接的加工头，所述驱动单元与所述传动单元均设置在所述龙门组件上，所述传动单元用以驱动所述加工头工作，所述驱动单元用以驱动所述加工头沿横向运动。
[0015]较佳的，所述切割模块为两个龙门锯，所述龙门锯包括龙门架以及锯结构，所述锯结构设置在所述龙门架上并可沿所述龙门架的横向方向运动，所述锯结构上设置有驱动电机用以驱动所述锯结构切割所述预料。
[0016]较佳的，所述支架上设置有固定单元，所述固定单元用以抵触在所述次导轨上从而将所述支架固定在所述次导轨上。
[0017]较佳的，所述支架上还设置有夹持单元，所述夹持单元用以将所述预料固定在所述支架上。
[0018]较佳的，所述支架上还设置有升降单元，所述升降单元用以调节所述预料高度。
[0019]较佳的，所述龙门锯还包括机械手臂，所述机械手臂包括上缘以及下缘用以对所述预料进行夹紧并带动所述预料旋转。
[0020]较佳的，所述升降单元包括气缸、四根导杆、两根横铰接杆以及四根竖铰接杆，每根所述竖铰接杆均由两根短铰接杆铰接组成，四根所述导杆分别竖直设置在所述支架上，所述夹持单元套接在四根所述导杆上并且所述夹持单元可沿所述导杆上下运动，所述竖铰接杆的两端分别与所述支架以及所述夹持单元铰接，四根所述竖铰接杆分为两组并且分别设置在所述支架的前后两侧，所述横铰接杆铰接在同一组的两根所述竖铰接杆之间从而组成二层式框架结构，所述气缸的一端与所述二层式框架连接，另一端与所述支架连接。
[0021]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:能够同时兼备龙门锯与龙门加工中心的结构，并且功能上实现了兼容，节省了加工时间，提升了自动化，方便了生产；通过驱动单元以及传动单元与支架配合，能够实现在预料表面任意位置上进行加工；通过夹持单元、固定单元以及升降单元能够使支架具有夹持、固定以及调整预料高度的功能；通过机械手臂可以做到自动化的双面加工。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一种全自动幕墙料加工中心的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的龙门加工中心的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的支架以及龙门加工中心的正视图；
[0025]图4为本实用新型的龙门锯以及支架的正视图；
[0026]图5为本实用新型的龙门锯的结构示意图。
[0027]图中:1_主导轨；2-支架；3_龙门加工中心；4_龙门组件；5_驱动单元；6_传动单元；7_加工头；8_龙门锯；9_龙门架；10_锯结构；11_驱动电机；12_固定单元；13_夹持单元；14-升降单元；15-机械手臂；16_气缸；17_导杆；18-横铰接杆；19-竖铰接杆；20_短铰接杆；21-次导轨。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0029]如图1、图2、图4所示，一种全自动幕墙料加工中心，能够对预料进行切割以及加工，包括:主导轨1、次导轨21、支架2、切割模块以及加工模块，在后续实施例中，切割模块以及加工模块可以分别选择为龙门锯8以及龙门加工中心3 ;其中，主导轨I固定设置在基准面上，次导轨21设置在主导轨I内侧两者互不干涉，支架2放置在次导轨21上，支架2上能够固定预料，并能在次导轨21滑动；切割模块可以设置成两个，两个切割模块可以分别固定在主导轨I的前后两端，并且两切割模块均能够在主导轨I上滑动，两者间的距离可以根据实际需要来进行调整，从而对预料的边缘进行切割；加工模块，其固定在主导轨I上，一般设置在两个切割模块之间，并且能够沿着主导轨I滑动，用以对预料的表面进行加工；在操作时，数控系统控制切割模块对预料进行切割，同时控制加工模块对预料的表面进行加工，并且支架2、切割模块以及加工模块均能在相应的主导轨I或者次导轨21上滑动，滑动完毕后再固定在相应的主导轨I或者次导轨21上，这样就能够根据实际需要来调整切割模块、加工模块以及支架2的位置了 ；该设计通过将加工模块与切割模块集成在一起，一次夹持定位，就能够完成切割与加工，同时兼备龙门锯8与龙门加工中心3的结构，在功能上实现了兼容，节省了加工时间，提升了自动化，方便了生产，提高了工作效率。
[0030]如图1、图2、图3所示，加工模块为龙门加工中心3，龙门加工中心3包括龙门组件4、驱动单元5、传动单元6以及与传动单元6连接的加工头7，龙门组件4类似一个龙门，且设置在主导轨I上，并可沿主导轨I滑动，驱动单