钢板钻孔定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及钢材加工设备技术领域，特指一种钢板钻孔定位装置。
【背景技术】
[0002]隧道工程初期支护钢支撑施工及桥梁工程支架施工中，型钢钢架节段常采用钢板栓接方式连接，节段栓接质量直接决定了结构的稳定性和安全性。但钢架节段间连接钢板加工时，常因连接孔钻孔定位精度难以保证，导致两连接钢板孔位不能完全准确对位，使螺栓不能全部穿孔栓接，直接影响钢架节段连接质量，从而影响钢架整体受力及结构稳定性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作简便、能提高钻孔精度的钢板钻孔定位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种钢板钻孔定位装置，包括外框架和二维运动组件，所述二维运动组件包括第一内框和第二内框，所述第一内框设置在所述外框架内并可沿外框架的横向方向滑动，所述第二内框设置在所述外框架内并可沿外框架的纵向方向滑动，所述外框架上设置有用于标识第一内框和第二内框滑动距离的标识线，所述第一内框与第二内框之间重合的区域设置有随第一内框和第二内框滑动而移动的钢板紧固组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述外框架、第一内框和第二内框均为由两根横杆和两根纵杆围合而成的矩形框体，所述外框架的两根横杆和两根纵杆的内侧均设置有第一滑槽，所述第一内框的两根横杆分别滑设于所述外框架的两根横杆的第一滑槽内，所述第一内框的两根纵杆上设置有横向贯穿的第二滑槽；所述第二内框的两根纵杆分别滑设于所述外框架的两根纵杆的第一滑槽内，且所述第二内框的两根横杆分别滑设于第一内框的两根纵杆的第二滑槽内。
[0008]所述二维运动组件上设置有用于固定第一内框和第二内框的锁紧组件。
[0009]所述第一内框的两根纵杆和第二内框的两根横杆上均设置有多个插孔，所述锁紧组件为插销，所述插销插设在所述第一内框的纵杆与所述第二内框的横杆相交处重叠的插孔内。
[0010]相邻插孔之间间隔距离为Ncm，其中N为自然数。
[0011]所述标识线设置在外框架的横杆和纵杆上。
[0012]所述钢板紧固组件包括内框架、横向夹杆和纵向夹杆，所述内框架为由两根横杆和两根纵杆所围合而成的矩形框架，所述内框架置于所述第一内框和第二内框重合的区域内且周边与第一内框和第二内框相抵，所述内框架的两根横杆和两根纵杆的内侧均设置有第三滑槽，所述横向夹杆的两端分别滑设于所述内框架的两根纵杆的第三滑槽内，所述横向夹杆的中部设置有第四滑槽，所述纵向夹杆穿过所述横向夹杆中部的第四滑槽、且纵向夹杆的两端分别滑设于内框架的两根横杆的第三滑槽内。
[0013]所述内框架的两根横杆和两根纵杆的上表面设置有第五滑槽，所述第五滑槽与所述第三滑槽相通，所述横向夹杆和纵向夹杆伸入第三滑槽的一端设置有导向杆，所述导向杆滑设于所述第五滑槽内。
[0014]所述横向夹杆和纵向夹杆上均设置有贯穿上下的长条槽，所述长条槽内设置有固定横向夹杆与纵向夹杆的紧固件。
[0015]所述紧固件包括栓体和拧耳，所述栓体中段的形状与所述长条槽的形状相匹配，所述栓体的尾部伸出长条槽后与所述拧耳螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]本实用新型的钢板钻孔定位装置，在外框架内设置二维运动组件、以及在二维运动组件上设置钢板紧固组件，从而能够通过二维运动组件的运动，并根据外框架上的标识线，能将钢板紧固组件上的钢板运行到外框架内的任意指定位置，操作简便、结构简单；相对于现有通过移动钻臂进行钻孔，本定位装置中的钻臂一直未移动，而孔位的位置全部由二维运动组件的移动而确定的，因此所有钢板加工出的孔位相对距离是一致的。其中二维运动组件包括第一内框和第二内框，通过第一内框和第二内框的滑动来实现钢板的定位，结构简单、易于实现。另外在第一内框和第二内框上设置有相应的插孔，插孔之间等间距设置，且相邻插孔之间的间隔距离与钢板钻孔的加工要求相适应，即钢板加工孔位之间的距离为插孔距离的整数倍，在进行定位时，能够保证钢板移动固定步长，从而进一步提高钻孔的加工精度。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型准备工作前的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的钢板置入内框架后的俯视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的钢板固定后的立体结构示意图。
[0021]图4为本实用新型的钢板移动至钻孔A位置时的俯视结构示意图。
[0022]图5为本实用新型的钢板移动至钻孔B位置时的立体结构示意图。
[0023]图6为本实用新型的钢板移动至钻孔B位置时的俯视结构示意图。
[0024]图7为本实用新型的钢板移动至钻孔C位置时的立体结构示意图。
[0025]图8为本实用新型的钢板移动至钻孔C位置时的俯视结构示意图。
[0026]图9为本实用新型的钢板移动至钻孔D位置时的立体结构示意图。
[0027]图10为本实用新型的钢板移动至钻孔D位置时的俯视结构示意图。
[0028]图11为本实用新型的钢板加工完成并解除锁定后的立体结构示意图。
[0029]图12为本实用新型的钢板加工完成并解除锁定后的俯视结构示意图。
[0030]图13为图2中E处的放大结构示意图。
[0031]图14为本实用新型的紧固件的结构示意图。
[0032]图中标号表示:1、外框架；11、标识线；12、第一滑槽；2、二维运动组件；21、第一内框；211、第二滑槽；22、第二内框；23、锁紧组件；231、插孔；232、插销；3、钢板紧固组件；31、内框架；311、第三滑槽；312、第五滑槽；32、横向夹杆；321、第四滑槽；33、纵向夹杆；34、导向杆；35、长条槽；36、紧固件；361、栓体；362、拧耳；4、钢板。
【具体实施方式】
[0033]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0034]如图1至图14所示，本实施例的钢板钻孔定位装置，包括外框架I和二维运动组件2，二维运动组件2包括第一内框21和第二内框22，第一内框21设置在外框架I内并沿外框架I的横向方向滑动，第二内框22设置在外框架I内并沿外框架I的纵向方向滑动，夕卜框架I上设置有用于标识第一内框21和第二内框22滑动距离的标识线11，第二内框22与第二内框22之间重合的区域内设置有随第一内框21和第二内框22滑动而移动的钢板紧固组件3。通过二维运动组件2的运动以及外框架I上的标识线11，能够很方便的将待钻钢板4移至任意指定位置，操作简便；其中外框架I为整个定位装置提供了一个固定平台，同时也是与摇臂钻床连接的部分，在工作前需要将外框架I牢固固定于钻床的工作台面上。
[0035]本实施例中，外框架1、第一内框21和第二内框22均为由两根横杆和两根纵杆围合而成的矩形框体，其中外框架I的两根横杆和两根纵杆的内侧均设置有第一滑槽12，第一内框21的两根横杆上则设置有凸边，凸边滑设于第一滑槽12内，第一内框21的两根纵杆上设置有横向贯穿的第二滑槽211 ;第二内框22的两根纵杆上也设置有凸边，分别滑设于外框架I的两根纵杆的第一滑槽12内，第二内框22的两根横杆则滑设于第一内框21的两根纵杆的第二滑槽211内；通过如此设置，实现了第一内框21的横向移动和第二内框22的纵向移动，从而完成钢板4在外框架I内的移动定位，本实用新型中的二维运动组件2结构简单、定位精准、易于实现。
[0036]本实施例中，二维运动组件2上设置有用于固定第一内框21和第二内框22的锁紧组件23。
[0037]本实施例中，标识线11为设置在外框架I的横杆和纵杆上的长度刻度线；第一内框21的两根纵杆和第二内框22的两根横杆上设置有多个插孔231，其中锁紧组件23为插销232，插销232则插设于第一内框21的纵杆与第二内框22的横杆相交处重叠的插孔231内，其中插销232为插拨式，使用方便。外框架I的横杆上的长度刻度线用于指示第一内框21滑动的距离，外框架I的纵杆上的长度刻度线则用于指示第二内框22滑动的距离，相应的第一内框21和第二内框22则有指示箭头，方便显示长度变化值；如图13所示，本实施例中相邻插孔231之间的间隔距离N为1cm，因此第一内框21和第二内框22移动的距离均为Icm的整数倍，从而能够保证两钻孔之间的距离也是Icm的整数倍，所有孔位之间都是移动固定步长，从而提高了定位的精准性，保证所有加工后的钢板4上的钻孔的位置是一致的，从而解决螺栓孔间不能对位的问题，保证了钢架结构连接件的连接质量；在其它实施例中，也可以根据现场加工要求对两相邻插孔231之间的距离N进行选择。
[0038]本实施例中，钢板紧固组件3包括内框架31、横向夹杆32和纵向夹杆33，内框架31为由两根横杆和两根纵杆所围合而成的矩形框架，内框架31内置于第一内框21和第二内框22重合的区域内且其周边与第一内框21和第二内框22的内侧相抵，从而保证内框架31能够随着第一内框21和第二内框22的滑动而相应移动，内框架31的两根横杆和两根纵杆的内侧均设置有第三滑槽311，横向夹杆32的两端设有凸边并滑设于内框架31的两根纵杆的第三