冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前，冲压工件的模具有单冲模、复合模、连续模具、高速模等。无论哪种模具，对工件进行冲孔、切工艺口等冲压工序时，都将产生废料，废料会直接掉到下模座与垫脚之间的空位里面。对于废料的清理，目前一般通过两种方式:一种是通过人工方式用铁钩勾取，另一种是在下模座与垫脚之间放置废料盘，使废料落进废料盘里，通过清理废料盘来清理废料。对于第一种方式，由于废料往往都是碎肩状的，不易清理，而下模座与垫脚之间的空位又相对较小，因此清理起来比较费劲，且往往清理不干净。对于第二种方式，则冲床必须间断停机，停机之后才能将废料盒取走，倒掉废料，频繁启停不仅降低了机器的工作效率，也会影响机器的工作性能。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种能够自动清理废料且不需要间断停机的冲压模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压模具，包括:上模；凸模，所述凸模安装在所述上模上；下模，所述下模设置在所述上模的下方；凹模，所述凹模安装在所述下模上；支架，所述支架支撑所述下模；和废料收集装置，所述废料收集装置设置在所述支架上，并位于所述凹模的下方，用于收集从待加工的材料上冲压下的废料；其中，所述废料收集装置包括:废料盒，所述废料盒位于所述凹模的下方，且所述废料盒的一端与所述支架铰接；复位装置，所述复位装置的一端与所述废料盒的另一端连接，另一端与所述支架连接，以使所述废料盒与水平面之间形成夹角；联动装置，所述联动装置设置在所述支架上，并与所述废料盒的另一端连接；和触动装置，所述触动装置设置在所述上模上，所述触动装置触动所述联动装置，所述联动装置带动所述废料盒运动，以减小所述废料盒与水平面之间的夹角。
[0005]本实用新型提供的冲压模具，通过在凹模下方的支架上设置废料收集装置，使得冲压工序产生的废料能够直接落进废料盒中被收集，触动装置、联动装置、复位装置能够随着冲压工序的进行带动废料盒的另一端相对支架上下运动，当废料盒的另一端向上运动时，废料盒中的废料由于重力作用能够自动地排出去，这种自动收集自动排出废料的方式，一方面避免了手工从导料槽中清理废料，清理不方便导致工人的工作量增加的问题，即在保证了废料能够被清理干净的情况下，降低了人工成本，提高了清理效率，另一方面由于不需要机器间断地停机，提高了机器的工作效率，进而提高了产品的市场竞争力。
[0006]具体而言，现有技术中，利用手工勾取废料的方式不能够将废料清理干净，利用废料盘清理废料的方式则需要机器间断地停机，降低了工作效率，也影响机器的工作性能；而本实用新型提供的冲压模具，在支架上设置有废料收集装置，废料收集装置包括废料盒、复位装置、联动装置和触动装置，当冲压工件时，上模下降与工件接触，同时上模带动触动装置向下运动，使触动装置触动联动装置，则联动装置带动废料盒的另一端向下运动，与水平面之间的夹角减至最小，工件产生的废料直接落入废料盒中被收集起来，当上模上升时，带动触动装置向上运动，此时复位装置复位，带动联动装置向上运动，进而使联动装置带动废料盒的另一端向上运动，与水平面之间的夹角逐渐增至最大，则废料盒中的废料由于重力的作用，将陆续滑向废料盒的最低处，即废料盒与支架铰接的一端，并最终排出去，这样随着冲压过程的进行，上模做循环升降运动，带动废料盒的另一端相对支架循环上下运动，使得每个循环过程产生的废料都能够被自动收集，并自动排出去，这种自动收集自动排出废料的方式，一方面避免了手工从导料槽中清理废料，清理不方便导致工人的工作量增加的问题，即在保证了废料能够被清理干净的情况下，降低了人工成本，提高了清理效率，另一方面由于不需要机器间断地停机，提高了机器的工作效率，进而提高了产品的市场竞争力。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的冲压模具还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述联动装置为传动杆，所述触动装置为打杆，所述传动杆可相对于所述支架运动。
[0009]在该实施例中，设置联动装置为传动杆，传动杆能够相对于支架运动，实现了传动杆与支架的活动连接，保证了传动杆能够带动废料盒的另一端上下运动，进而使产品实现了自动收集废料并自动排出的功能。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述废料盒的另一端上设置有连接板，所述连接板上设置有通孔，所述传动杆的一端穿过所述通孔，且所述传动杆的一端设置有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于所述连接板的两侧。
[0011 ] 在该实施例中，传动杆和废料盒通过连接板上的通孔实现连接，具体地，传动杆穿过此通孔与废料盒的另一端连接在一起，进一步地，在通孔的两侧设置两个锁紧螺母，以使二者连接更加的可靠，进而保证传动杆能够有效地带动废料盒的另一端进行上下循环运动。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述复位装置为弹簧，所述弹簧支撑在所述废料盒与所述支架之间。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，进一步地，所述弹簧套设在所述传动杆的一端上。
[0014]在该实施例中，设置复位装置为弹簧，且弹簧套设在传动杆的一端上，当触动装置带动传动杆向下运动时，传动杆通过压缩弹簧实现向下运动，当触动装置向上运动时，不再对传动杆施力，而此时处于压缩状态的弹簧复位，进而带动传动杆向上运动，使传动杆复位，从而实现了传动杆的上下循环运动。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述支架上相对于所述传动杆处设置有避空槽。
[0016]在该实施例中，由于冲压工件时，上模向下施加的力较大，故传动杆抵在支架上时，二者之间的作用力也较大，而传动杆比较细，因而存在断裂的危险，通过在支架上相对于传动杆处设置避空槽，则传动杆向下运动时将插入避空槽内，而不直接与支架接触，这样有效地释放了二者之间的作用力，从而增加了产品的使用可靠性，并延长了传动杆的使用寿命O
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述废料盒与所述连接板为一体式结构。
[0018]在该实施例中，设置废料盒与连接板为一体式结构，一方面保证了废料盒与连接板的连接强度，降低了废料盒与连接板发生断裂的概率，提高了产品的使用可靠性，另一方面废料盒与连接板一体式生产，简化了生产工艺，提高了生产效率。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述废料盒与所述水平面之间的夹角为30°?60。。
[0020]在该实施例中，设置废料盒与水平面之间的夹角不小于30°，保证了废料能够自动向下滑动，即保证了废料能够被自动排出去；设置废料盒与水平面之间的夹角不大于60°，保证了废料盒在一端与支架铰接的前提下，能够装进下模与支架之间的空位里。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，优选地，所述废料盒与所述水平面之间的夹角为45。。
[0022]在该实施例中，设置废料盒与水平面之间的夹角为45°，既保证了废料能够较快地向下滑动，即保证了废料的排出效率，又保证了废料盒能够较方便地安装到下模与支架之间的空位里。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述废料盒的一端设置有开口。
[0024]在该实施例中，在废料盒的一端设置有开口，保证了废料滑到此处时，能够直接