一种高精度的闸式剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种高精度的闸式剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶和汽车等行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
[0003]关于闸式剪板机的技术方案已有公开，例如中国专利申请号2013102840625，申请日为2013年7月8日，发明创造名称为:液压闸式剪板机，该申请案涉及一种液压闸式剪板机，包括调刀机构、左油缸、机架、右油缸、后上支承、前支承、后下支承、安全栅、刀架、链轮、支架和后挡料；机架顶部两端固定连接左油缸和右油缸，一侧固定装有调刀机构，从另一侧装入后上支承和后下支承，机架前面设有前支承和安全栅，刀架整体套接在链轮上，在支架的下方设有后挡料。
[0004]又如，中国专利申请号2013204396884，申请日为:2013年7月23日，发明创造名称为:一种高效液压闸式剪板机，该申请案涉及一种高效液压闸式剪板机，包括外围机架、上刀架、下刀架、压料系统、主液压缸、液压部分、刀具系统、电气控制系统、剪切导向及间隙调整部分和后挡料部分，外围机架侧部设置加强板，上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，外围机架内部设置剪切料收集转运装置，外围机架上设置若干组照明装置。
[0005]然而现有的闸式剪板机却存在下述问题:(I)机架上虽然设置有三点支撑机构对刀架进行导向、支撑，但是实际使用时往往由于各种因素，刀架不能与三个支点同时保持接触，上刀相对于下刀产生间隙浮动，出现剪切效果差甚至无法剪断板材的后果，大大降低了闸式剪板机的剪切精度和剪切质量；(2)刀架在剪切过程中因剪切力的作用往往产生挠度，造成上刀和下刀之间的剪切间隙在机架长度方向上不均匀一致，大大降低了闸式剪板机的剪切精度和剪切质量。
[0006]综上所述，如何对现有的闸式剪板机作出进一步改进，提高闸式剪板机的剪切精度和剪切质量，是现有技术中亟需解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0007]1.实用新型要解决的技术问题
[0008]本实用新型克服了现有的闸式剪板机剪切精度低、剪切质量差的不足，提供了一种高精度的闸式剪板机，实现了提高闸式剪板机剪切精度和剪切质量的目标。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0011]本实用新型的一种高精度的闸式剪板机，包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；
[0012]所述主体机构包括机架、推力油缸、刀架、上刀和下刀，所述推力油缸固定在机架的顶部，所述刀架与推力油缸的活塞杆固连；所述三点支撑机构与刀架相接触；所述上刀固定在刀架的下端，上刀前侧的机架上装有防护罩，所述防护罩为透明的塑料挡板；
[0013]所述底座支架机构设置于上刀的下方；
[0014]所述下刀固定在底座支架机构上，该下刀和上刀形成剪切刃口 ；
[0015]所述预压机构固定在机架的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；
[0016]所述接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述刀架包括刀架侧板、刀架竖板、刀架边板、刀架水平板和刀架中间板，所述刀架竖板固定在刀架侧板的前侧，所述刀架竖板与推力油缸的活塞杆固连；所述刀架竖板下部边缘成左低右高的倾斜状，所述上刀固定在刀架竖板下部边缘；所述刀架竖板向机架的后侧倾斜，刀架竖板与竖直方向的夹角为4°?5° ;所述刀架边板固定在刀架的左右两侧，刀架边板的一端与刀架竖板后侧面固连，刀架边板的另一端与刀架水平板上表面固连；所述刀架水平板固定在刀架竖板的后侧，且刀架水平板与刀架竖板相垂直；所述刀架中间板的一端与刀架竖板后侧面固连，刀架中间板的另一端与刀架水平板上表面固连，该刀架中间板位于刀架的中间位置。
[0018]作为本实用新型更进一步的改进，所述刀架边板包括上凸边板和下凹边板，上凸边板为开口向下的圆弧板，下凹边板为开口向上的圆弧板，上凸边板的上端与下凹边板的上端固连，上凸边板的下端与下凹边板的下端固连，且上凸边板的开口方向正对下凹边板的开口方向，上凸边板和下凹边板的弯曲弧度相同；
[0019]所述刀架与三点支撑机构的接触面均设有导轨，其中:刀架与前支点的接触面设有前支点导轨，刀架与后上支点的接触面设有后上支点导轨，刀架与后下支点的接触面设有后下支点导轨。
[0020]作为本实用新型更进一步的改进，所述三点支撑机构包括前支点、后上支点和后下支点，所述前支点包括前支点碟簧和前支点圆辊，前支点圆辊的外部套有套筒，前支点圆辊的转轴平行于刀架竖板，前支点圆辊一侧与刀架竖板前侧的前支点导轨接触，前支点圆辊的另一侧与套筒内的压紧板接触，所述压紧板与前支点碟簧固连，前支点碟簧压缩压紧板，压紧板将推力传递到前支点圆辊，使前支点圆辊的外周面压紧前支点导轨；所述前支点有三个，三个前支点等间距的设置在机架的前侧，且三个前支点与机架固定点的连线为一段圆弧，该段圆弧的开口向下；
[0021 ] 所述后上支点包括后上圆棍，后上圆$昆转动设置在机架后侧，后上圆棍的外周面与刀架侧板后侧上端的后上支点导轨接触，且后上圆辊的转轴连接点与后上圆辊的圆心不重合；后上圆辊的转轴与传动装置相连所述后上圆辊有两个，两个后上圆辊安装在机架的两侧板上；
[0022]所述后下支点包括后下圆辊，后下圆辊转动设置在机架后侧，后下圆辊的外周面与刀架侧板后侧下端的后下支点导轨接触；所述后下圆辊有两个，两个后下圆辊安装在机架的两侧板上。
[0023]作为本实用新型更进一步的改进，所述预压机构包括预压油缸和预压弹簧，所述预压油缸固定在机架的前侧，预压油缸的活塞杆与预压弹簧的一端固连，预压弹簧的另一端正对底座支架机构；
[0024]所述预压机构有八个或八个以上，八个或八个以上的预压机构沿底座支架机构的长度方向等间距分布。
[0025]作为本实用新型更进一步的改进，所述底座支架机构包括后支板、前上支板、前下支板、水平板、托料板和滚珠，所述后支板两侧分别与机架两侧板固连，后支板的上端与水平板底面的后端固连；所述前下支板的一端连接在后支板上，且前下支板与后支板的连接处位于后支板的1/3?1/2高度处；前下支板的另一端与前上支板一端固连，前上支板的另一端与水平板底面的前端固连；所述水平板的上方固定托料板，托料板的上表面设有若干滚珠。
[0026]作为本实用新型更进一步的改进，所述接料机构包括接料斜板、接料水平板、接料挡板、接料油缸和接料立柱，所述接料立柱竖直设置，所述接料斜板的一端