一种圆管折弯装置的改进结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆管折弯装置的改进结构。
【背景技术】
[0002]圆钢管是一种常用的型钢，被广泛地应用在各个领域，比较常见的有建筑领域和工业领域，同时也有很多家居产品也会用圆钢管来作为桌椅的骨架，在实际使用时考虑到强度问题或者形状匹配问题，这类钢管都要进行折弯处理，圆管在折弯处理时需要考虑的几个问题:1、折弯点的精准定位，折弯点如果偏差很大，容易导致后期产品装配误差较大甚至无法装配的问题；2、回弹现象，很多圆钢管在被折弯后容易发生回弹现象，回弹后与实际要求的折弯角度相差较大，这种一般都在冲压折弯发生较多，冲压折弯为利用冲力快速折弯，当冲力消失时圆钢管会因为自身金属的自我恢复性回弹一定角度；3、圆管的夹紧程度，圆管如果在折弯过程中有松动，对折弯精度影响很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种圆管折弯装置的改进结构，结构简单，折弯精度好，回弹效果小。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种圆管折弯装置的改进结构，包括固定工作台与可转动的转动工作台，固定工作台与转动工作台中间设有自由转动的转动圆台，圆管一端定位于固定工作台上，另一端固定在转动工作台上，转动圆台侧壁设有圆弧凹面，圆管中部贴合在转动圆台侧壁的圆弧凹面内，转动工作台沿平面转动时，圆管沿转动圆台侧壁为折弯点被转动工作台沿转动方向压弯。
[0005]优选的，所述的固定工作台上设有夹紧圆管前端部分的第一夹紧装置，第一夹紧装置包括第一夹头及驱动第一夹头的驱动装置。
[0006]优选的，所述的转动工作台上设有夹紧圆管后端部分的第二夹紧装置，第二夹紧装置包括第二夹头及驱动第二夹头的驱动装置。
[0007]优选的，所述的第一夹头、第二夹头与圆管接触的夹紧面设有贴合圆管的圆弧凹面。
[0008]优选的，所述的第一夹紧装置沿圆管长度方向设有横向滑道，所述的第一夹头滑动于横向滑道内。
[0009]优选的，所述的第一夹紧装置和第二夹紧装置都设有微调装置，微调装置包括螺杆与调节块，调节块固定在第一夹紧装置或者第二夹紧装置上，螺杆一端与第一夹头或第二夹头垂直连接，另一端与调节块螺纹连接。
[0010]优选的，所述的固定工作台上设有定位台，定位台的首端设有定位圆管横向位置用的L形定位条。
[0011 ] 优选的，所述的定位台中间铰接有至少一片以上用于二次定位用的活动定位片。
[0012]优选的，所述的转动工作台在圆管下方设有托板，托板的厚度与定位台厚度一致。
[0013]优选的，所述的转动圆台包括圆形基台，圆形基台轴心同轴设有可拆卸的转盘，所述的圆弧凹面设于转盘的侧壁。
[0014]采用本技术方案后，利用转动工作台转动时带动圆管相应转动，折弯点为转动工作台与固定工作台中间的转动圆台，转动圆台是自由转动的，圆管折弯过程中，转动圆台跟随圆管转动，相对于利用冲力直接折弯，这种旋转式的折弯方法更为柔性化，对圆管自身的损伤较小，另外折弯点是圆弧形的，配合转动工作台平面弧形转动，即圆管折弯的内弯与外弯形状匹配，而且转动工作台是持续性地对圆管施加压力，结合这两点，可以有效减少折弯后的回弹现象，保证其折弯精度。
【附图说明】
[0015]附图1为圆管放置在折弯装置上的示意图；
[0016]附图2为折弯装置将圆管折弯后的之意图；
[0017]附图3为附图2中的圆管被二次定位后示意图；
[0018]附图4为附图2中的虚线圈内的放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]如图1至图4所示，一种圆管折弯装置的改进结构，包括固定工作台I与可转动的转动工作台2，固定工作台与转动工作台中间设有自由转动的转动圆台3，本实施例中，转动工作台以转动圆台为中心进行转动，圆管4 一端定位于固定工作台上，另一端固定在转动工作台上，转动圆台侧壁设有圆弧凹面31，圆管的外壁也是圆弧面，圆弧面刚好容纳在圆弧凹面内，圆管在实际定位时，圆管中间部分贴合在转动圆台侧壁的圆弧凹面内，转动工作台沿平面转动，如图2中转动工作台沿顺时针转动一定角度，圆管的右端沿转动圆台侧壁为折弯点被转动工作台沿转动方向压弯，采用本技术方案后，利用转动工作台转动时带动圆管相应转动，折弯点为转动工作台与固定工作台中间的转动圆台，转动圆台是自由转动的，圆管折弯过程中，转动圆台跟随圆管转动，相对于利用冲力直接折弯，这种旋转式的折弯方法更为柔性化，对圆管自身的损伤较小，另外折弯点是圆弧形的，配合转动工作台平面弧形转动，即圆管折弯的内弯与外弯形状匹配，而且转动工作台是持续性地对圆管施加压力，结合这两点，可以有效减少折弯后的回弹现象，保证其折弯精度。
[0021]本实施例中固定工作台和转动工作台都有各自的夹紧装置用于夹紧圆管，防止松动，所述的固定工作台上设有夹紧圆管前端部分的第一夹紧装置11，第一夹紧装置包括第一夹头110及驱动第一夹头的驱动装置52，圆管被夹在第一夹头与转动圆台之间，即第一夹头在转动圆台的对立面，驱动装置驱动第一夹头靠近或者远离转动圆台，驱动装置可以是气动装置或者液压驱动。同理，所述的转动工作台上设有夹紧圆管后端部分的第二夹紧装置21，第二夹紧装置包括第二夹头210及驱动第二夹头的驱动装置52，作为优选，第一夹头的长度较长，第二夹头的长度相对较短，因为第一夹头在折弯过程中始终与圆管保持贴合状态，而第二夹头在折弯后因为弯曲问题，只有一部分与圆管保持贴合，所以在长度上不需要很长。作为优选，所述的第一夹头、第二夹头与圆管接触的夹紧面设有贴合圆管的圆弧凹面，结合转动圆台的圆弧凹面，定位效果更好。本实施例中第一夹头和第二夹头在夹紧装置以滑块滑动的方式来实现靠近或者远离圆管，具体以第二夹紧装置为例，如图3所示，转动工作台上固定设有滑台53，滑台上设有纵向的滑轨，滑轨内滑动有滑板54，滑板一端连接所述的第二夹头，滑板另一端受驱动装置驱动，第一夹紧装置的结构与第二夹紧装置的结构类似。
[0022]另外，转动工作台转动时，会带动圆管右端转动，在实际折弯时，圆管会因为受到往右的分向拉力作用，圆管会产生往右被拉动的趋势