用于工件压扁的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密五金加工领域，尤其涉及一种用于工件压扁的夹具。
【背景技术】
[0002]在机械制造加工领域，尤其是精密制造加工领域，对产品的加工工艺的精确度要求都非常高。其中常常会涉及到对一些精密五金件进行压扁位的处理。尤其当金属件比较精细且所需要成型的压扁位又具有一定曲面或需要两边对称压扁的时候，加工就比较困难，要保证压扁的精确度就更不容易。
[0003]目前对工件的压扁位的处理一般都是靠作业人员通过在虎钳上单个零件的加工，所需要的装夹时间比较长，效率低。而且加工完成后产品很难取下来。并且因为人员在操作的时候力度不好控制，往往会出现压扁位的扁位尺寸不到位，两边的压扁位不对称，甚至产品变形的不良现象。
[0004]因此，亟需一种能够提高压扁效率及质量、缩短工件装夹时间的用于用于工件压扁的夹具来克服上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够提高压扁效率及质量、缩短工件装夹时间的用于工件压扁的夹具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种用于工件压扁的夹具，包括工作平台，所述用于工件压扁的夹具还包括安设于所述工作平台上的装夹块、与第一气缸的输出端相连接的左压块、与第二气缸的输出端相连接的右压块以及与第三气缸的输出端相连接的上压块，所述装夹块安设于对称设置的所述左压块及右压块之间，所述上压块架设于所述装夹块的正上方，所述装夹块上设有与所述工件的压扁位的形状相匹配的便于所述工件套设的定位块，所述定位块、所述左压块及右压块对应设置且数量均至少为两个，所述上压块正对所述定位块的位置对应设有凸块；成型所述工件的压扁位时，第三气缸驱使所述上压块下移以抵压套设于所述定位块上的所述工件，所述第一气缸与第二气缸同时驱使所述左压块与右压块相向运动以实现对所述工件的压扁位的冲压成型。
[0007]较佳地，所述左压块的一端通过左侧板与所述第一气缸的输出端相连接，所述左压块的另一端于左支撑块的导轨中滑动以实现对所述工件的压扁位的冲压，所述右压块的一端通过右侧板与所述第二气缸的输出端相连接，所述右压块的另一端于右支撑块的导轨中滑动以实现对所述工件的压扁位的冲压。
[0008]较佳地，所述左压块及右压块与所述工件相抵压的端面的形状与所述工件的压扁位的形状相对应，所述导轨的形状根据所述左压块及右压块的形状设置。
[0009]较佳地，所述导轨的形状为T形。
[0010]较佳地，所述定位块、所述左压块及右压块的数量均为10个。
[0011]较佳地，所述定位块、所述左压块及右压块均间隔等距排列成行。
[0012]较佳地，所述装夹块可拆卸的安设于所述工作平台上。
[0013]较佳地，所述工作平台上还设有定位板，所述装夹块通过所述定位板实现于所述工作平台上的准确定位。
[0014]较佳地，所述凸块为一条形块。
[0015]较佳地，所述凸块为圆形块且数量至少为两个。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的用于工件压扁的夹具通过第三气缸驱使所述上压块下移以抵压套设于所述定位块上的所述工件的上端面，所述第一气缸与第二气缸同时驱使所述左压块与所述右压块相向运动以实现对所述工件左端面及右端面的压扁位的冲压成型。通过机械代替人工的操作，提高了压扁效率并保证了压扁的品质。整个设计结构简单，便于操作。进一步地，所述定位块、所述左压块及右压块对应设置且数量均至少为两个，则可以实现同时对最少2个所述工件的压扁，缩短了装夹时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型用于工件压扁的夹具的平面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型用于工件压扁的夹具的立体结构分解图。
[0019]图3为本实用新型的左压块的立体结构示意图
[0020]图4为本实用新型的右压块的立体结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的装夹块的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]请参阅图1至图5，本实用新型公开的用于工件压扁的夹具100包括工作平台10，用于工件压扁的夹具100还包括安设于工作平台10上的装夹块20、与第一气缸60的输出端相连接的左压块30、与第二气缸70的输出端相连接的右压块40以及与第三气缸80的输出端相连接的上压块50，装夹块20安设于对称设置的左压块30及右压块40之间，上压块50架设于装夹块20的正上方，装夹块20上设有与工件200的压扁位200a的形状相匹配的便于工件200套设的定位块21，定位块21、左压块30及右压块40对应设置且数量均至少为两个，上压块50正对定位块21的位置对应设有凸块51。成型工件200的扁位200a时，第三气缸驱动80驱使上压块50下移以抵压套设于定位块21上的工件200的上端面210，第一气缸60与第二气缸70同时运作分别驱动左压块30与右压块40相向运动以实现对工件200的左端面220及右端面230的工件压的扁位200a的冲压成型。更具体地:
[0024]在本实施例中，左压块30的一端通过左侧板31与第一气缸60的输出端相连接，左压块30的另一端于左支撑块32的导轨中滑动以实现对工件200的左端面220的压扁位200a的冲压，右压块40的一端通过右侧板41与第二气缸70的输出端相连接，右压块40的另一端于右支撑块42的导轨中滑动以实现对工件200的右端面230的压扁位200a冲压。其中，左压块30及右压块40与工件200相抵压的端面的形状根据工件压扁位200a的形状设置，导轨的形状根据左压块30及右压块40的形状设置。具体地，导轨的形状为T形。
[0025]在本实施例中，为了提高压扁效率，定位块21的数量较优地为10个。这样就可以实现一次同时对10个工件