V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，属于高速高效切削刀具技术领域。
【背景技术】
[0002]齿冠钻头是头部采用硬质合金或其它高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头，具有使用成本低、加工范围大等优势。
[0003]目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位，螺钉贯穿锁紧”、“折线槽定位，正反扣螺钉锁紧”、“开放式柱销定位，非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、夹紧可靠、成本低廉的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，特点是:包括钻杆、齿冠刀片、压紧螺钉以及螺堵，所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部，所述工作部设有螺旋状排肩槽，排肩槽之外的实体部分为刀背，刀背沿轴向设有冷却孔；所述柄部呈圆柱体状，沿轴向设有单直冷却孔；所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体，颈部设有将工作部刀背的冷却孔与柄部的单直冷却孔相连通的贯穿孔，贯穿孔上设有与其相连通的径向螺纹孔，径向螺纹孔处配有螺堵；所述钻杆工作部的端面设有用以对冠齿刀片定位的V型定位槽，V型定位槽两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔；
[0007]所述齿冠刀片的刀片体由一圆柱体去除其平行部，刀片体上磨出有排肩槽，刀片体右端去除V形部分形成V形夹角，与钻杆工作部的V型定位槽相配，刀片体左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃，排肩槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃；刀片体上下圆柱面上磨出多余的部分保留一段螺旋线形成棱边，刀片体开设有两只用于安装压紧螺钉的半阶梯孔；
[0008]所述齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。
[0009]进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述工作部刀背沿轴向设有两条冷却孔。
[0010]更进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述工作部刀背的冷却孔沿轴线方向呈螺旋状；螺旋状冷却孔的螺旋导程与排肩槽的螺旋导程相同。
[0011]更进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述工作部刀背的冷却孔的孔径小于柄部的单直冷却孔的孔径。
[0012]更进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述工作部刀背的冷却孔靠近排肩槽位置。
[0013]更进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述工作部刀背的冷却孔于工作部的左端面处形成冷却液出口。
[0014]更进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述刀背中央的内切圆为钻杆芯厚，刀背上的冷却孔在直径方向上远离钻杆芯厚。
[0015]更进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述V型定位槽的V型定位面的夹角为90°?120°。
[0016]再进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述齿冠刀片的刀片体右端设置有凹槽。
[0017]再进一步地，上述的V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述棱边呈螺旋状，螺旋角为15°?30°。
[0018]本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
[0019]①本实用新型V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头的钻杆具备螺旋内冷结构，双螺旋内冷结构可以在不降低钻杆强度的前提下减少钻杆芯厚，有助于增大排肩空间，降低排肩阻力；双螺旋内冷结构有助于提高钻杆排肩槽形的优化空间，即可以针对不同的被加工材料设计不同的槽形；
[0020]②钻杆与齿冠刀片采用V形定位结构，V形定位结构简单，生产精度易于保证，V形定位结构接触面大，定位精度高，结构可靠性好；
[0021]③钻杆采用分段内冷结构，柄部为单直孔，孔径稍大；工作部分为双螺旋孔，孔径稍小，通过颈部的贯穿孔贯通，颈部连接孔经过螺堵密封；
[0022]④齿冠刀片具有凹槽结构，便于在表面涂层等后续工艺中方便夹紧；
[0023]⑤双螺钉锁紧结构，夹紧可靠，配套螺钉多，成本低。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0025]图1:V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头的分解结构示意图；
[0026]图2:钻杆的主视不意图；
[0027]图3:钻杆的侧视示意图；
[0028]图4:图2的A-A剖视示意图；
[0029]图5:图2的D-D剖视示意图；
[0030]图6:图3的B-B剖视示意图；
[0031]图7:齿冠刀片与钻杆的连接不意图；
[0032]图8:齿冠刀片的主视不意图；
[0033]图9:齿冠刀片的左视不意图；
[0034]图10:齿冠刀片棱边螺旋角的示意图。
【具体实施方式】
[0035]如图1所示，V形定位双螺钉锁紧齿冠钻头，包括钻杆1、齿冠刀片2、两只压紧螺钉3以及螺堵4，如图2、图4、图5，钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部5、颈部6和柄部7，工作部5设有螺旋状排肩槽8，排肩槽8在工作时起到容肩和排肩作用，排肩槽8之外的实体部分为刀背9，刀背9中央的内切圆为钻杆芯厚H，通常芯厚直径越大，强度越高，工作时进给越快；但芯厚直径越小，排肩槽8的空间就越小，排肩能力就越差，反而制约进给速度的进一步提高；刀背9沿轴向设有两条冷却孔10，冷却孔10沿轴线方向呈螺旋状，与排肩槽8的螺旋导程相同；工作部刀背的冷却孔10靠近排肩槽位置，冷却孔10在直径方向上远离钻杆芯厚，钻杆芯厚就可以尽量减小而不影响强度。
[0036]柄部7呈圆柱体状，沿轴向设有单直冷却孔12，用以将机床冷却系统的冷却液传送到刀具上；柄部的单直冷却孔12的孔径大于工作部刀背的冷却孔10的孔径；柄部7是圆精度较高的一段圆柱体，使用时通过刀柄夹持柄部以传递机床动力，使得刀具旋转而具备切削能力。
[0037]颈部6为圆锥体与圆柱体构成的组合体，在工作时，可以避免切肩飞溅撞击到刀柄和机床主轴，起到保护作用；颈部设有将工作部刀背的冷却孔与柄部的单直冷却孔相连通