一种五金端子切割下料装置的送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料装置，更具体地说，它涉及一种五金端子切割下料装置的送料机构。
【背景技术】
[0002]五金端子属于接线端子的一种，用于实现电气连接的一种配件产品，通常开设有孔可以插入导线，在加工，制造一个五金端子时通常将一根长条五金件切割成若干小块，而一般送料机构定位精度较差，并且由于原材料会附着杂质，容易对机器的其他的部件造成磨损降低机器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种五金端子切割下料装置的送料机构送料定位精确，还能擦拭清洗原材料。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种五金端子切割下料装置的送料机构，包括支架，送料机构，所述送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，所述送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动，所述第一夹持机构包括第一升降气缸以及第一支撑块，所述第一升降气缸贯穿第一支撑块固定有第一压紧板，所述第一压紧板上固定有第一压紧块，所述第二夹持机构包括第二升降气缸以及第二支撑块，所述第二升降气缸贯穿第二支撑块固定有第二压紧板，所述第二压紧板固定有第二压紧块，所述第一压紧块与第一支撑块之间开设有第一通孔，所述第二压紧块与第二支撑块之间开设有第二通孔，其中，第一通孔与第二通孔内均设有毛刷。。
[0005]通过采用上述技术方案，第一夹持机构与第二夹持机构作为夹持长条形五金原料的部件，第一夹持机构与第二夹持机构上开设有的第一通孔与第二通孔作为原料的进料口，但是由于夹持住时五金无法输送移动，而通过第一升降气缸与第二升降气缸的共同作用起到输送原料，原料输送前进时第一升降气缸向下回收同时带动相连接的第一压紧板，第一压紧板上的压紧块向下压紧原料，原料在第一压紧块的挤压压紧作用下夹持住，与此同时第二升降气缸向上升起同时带动相连接的第二压紧板向上抬起，此时整个第一夹持机构不具备夹持五金原料的作用，原料仅仅通过第一夹持部夹持来输送原料前进，当原料切断后需要继续进料，此时第二升降气缸动作向下回收同时带动第二压紧板向下通过第二压紧块压紧原料，第一升降气缸向上脱开第一压紧板与原料的压紧，同时在送料气缸的作用拉回整个第一夹持部复原，完成一个工位，重复上述动作，持续将原料送入，并且在第一通孔与第二通孔设置的毛刷在原料输送滑动时还能擦拭清洗原料避免了杂质带入到其他部件上，提高了使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述送料机构还包括第一切割机构，所述第一切割机构还包括第一电动机与升降气缸，所述第一电动机通过支撑板支撑固定，并且第一电动机通过第一皮带轮传动与第一锯齿相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，第一电动机通过第一皮带轮带动设有第一锯齿的转轴，皮带轮的传动方式较为稳定。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述支撑板通过支撑柱固定与支架上，所述支撑柱与支撑板之间设有缓冲弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，由于在升降气缸向下动作去切断原料时，由于气缸动作较快，并且是处于竖直方向，原本支撑板上支撑的第一电动机与升降气缸质量较大，为了缓冲竖直向下的气缸推动以及支撑板的承重在支撑柱与支撑板之间设有了缓冲弹簧。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述送料机构还包括第二切割机构，所述第二切割机构还包括第二电动机与水平位移气缸，所述第二电动机通过第二皮带轮传动与第二锯齿相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第二锯齿所在转轴同样通过皮带轮与第二电动机相连接，提升传动平稳性。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:送料机构的精确动作实现高效精确的送料，整个装置动作一气呵成并且传动平稳，安全性能高，对原料还有擦拭的作用，整个装置的使用寿命高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种五金端子切割下料装置的送料机构实施例的结构示意图 ，
[0014]图2为图1的A部放大图；
[0015]图3为本实用新型一种五金端子切割下料装置的送料机构实施例的结构示意图-* *
[0016]图4为图3的B部放大图；
[0017]图5为本实用新型一种五金端子切割下料装置的送料机构实施例的第一切割机构的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型一种五金端子切割下料装置的送料机构实施例的除去第一切割机构的结构示意图；
[0019]图7为本实用新型一种五金端子切割下料装置的送料机构实施例的第二压紧板与第二支撑块分离示意图一；
[0020]图8为图7的C部放大图；
[0021]图9为本实用新型一种五金端子切割下料装置的送料机构实施例的第二压紧板与第二支撑块分离示意图二；
[0022]图10为图9的D部放大图。
[0023]【附图说明】:10、切割下料装置；20、第二切割机构；22、水平位移气缸；24、第二电动机；25、第二皮带轮；26、第二锯齿传动机箱；261、第二锯齿；28、滑动块；30、支架；40、第一切割机构；42、升降气缸；44、第一电动机；45、第一皮带轮；46、支撑板；47、第一锯齿传动机箱；471、第一锯齿；472、压块；48、支撑柱；481、缓冲弹簧；49、上支撑板；50、送料机构；52、送料气缸；54、第一夹持机构；541、第一压紧板；542、第一支撑块；543、第一升降气缸；544、第一压紧块；56、第二夹持机构；561、第二压紧板；562、第二支撑块；5621、第二通孔下；5622、毛刷；563、第二升降气缸；564、第二压紧块；5641、第二通孔上；60、切割原料；70、切割槽；80、下料机构；82、分割块；84、下料斜面；86、下料滑道。
【具体实施方式】
[0024]参照附图对本实用新型一种五金端子切割下料装置的送料机构实施例做进一步说明。
[0025]结合图1与图3示出整个切割下料装置10的结构，切割下料装置10包括送料机构50、第一切割机构40、第二切割机构20、支架30与下料机构80，而所述送料机构50、第一切割机构40、第二切割机构20、与下料机构80均设于支架30上，切割原料60通过送料机构50输入，首先通过第二切割机构20对切割原料60进行底部切割，切割出一缺口，在通过第一切割机构40将切割原料60切断下料，切断后的切割原料60通过下料机构80输出。
[0026]结合图2与图6，送料机构50包括送料气缸52、第一夹持机构54与第二夹持机构56，送料气缸52与第一夹持机构54固定，第一夹持机构54通过送料气缸52的动作来回运动，其中第一夹持机构54包括第一压紧板541、第一支撑块542与第一升降气缸543，第一支撑块542设于第一压紧板541与第一升降气缸543之间，第一升降气缸543置于支架30上，第一升降气缸543的活塞贯穿第一支撑块542与第一压紧板541相固定，第一升降气缸543控制第一压紧板541的升降，在第一压紧