一种人字形铝型材挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具领域，具体地说，涉及一种人字形铝型材挤压模具。
【背景技术】
[0002]铝型材通过设备挤压铝棒，经模具成型后获得。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。常用的铝型材分为实体铝型材和中空铝型材，中空铝型材的挤压成型模具一般包括上模和下模，上模一般包括型腔和熔合腔，下模一般包括导流孔和模芯，模芯的形状与型腔的形状相对应，相结合而留下的间隙构成中空铝型材实体部分，模芯部分构成中空铝型材中空部分，所以中空的铝型材必须通过上模和下模的配合才能完成加工制作。实体铝型材由于没有中空部分，一般只需要一个下模即可完成成型，但是，由于实体铝型材的体积大小不一，形状体积过大的铝型材与一般铝棒材料不相符，将导致铝棒表层的氧化外皮进入铝型材成品之中，严重影响产品的质量，故采用一个下模不能完成这种情况下铝型材的加工。
[0003]中国专利申请号201120394075.4，公开日2012年5月30日的专利文件，公开了一种用于铝型材的挤压模具，它包括有通过螺栓依次固定的分流块、模型块、模垫，其中，分流块上设有汇流腔，汇流腔与模型块内的模型腔联通；汇流腔另一端设有多个导流口。该本实用新型的优点在于:采用多个导流口进行导流，使分流块的流量均匀，再由汇流腔进入统一挤出，使挤压出的型材表面光滑、厚度均匀。该实用新型能对实体铝型材进行挤压成型，但如果铝型材的体积大于一般铝棒直径尺寸，分流块分流过程中铝棒氧化外皮进入汇流腔，成为铝型材产品的一部分，严重影响产品的质量。
[0004]图1所示的是一种人字形铝型材的横截面图，该人字形铝型材最大外形尺寸比常规铝棒原料的最大直径更大，为了生产这样一种人字形铝型材，如果改变铝棒原料的直径尺寸，则挤压工序中挤压设备也需要做较大改变，这无疑增大了生产成本和投入，是不可取的。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有铝型材挤压模具存在不能解决大尺寸产品与原料铝棒尺寸不符，导致铝棒氧化外皮进入铝型材产品，影响产品质量的问题，本实用新型提供一种人字形铝型材挤压模具，能够采用常规尺寸的原料铝棒，制造出外形尺寸较大的人字形铝型材，避免了重新采购原料、更改挤压设备等增加生产成本的工作。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]一种人字形铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述的上模和下模为圆形饼状，所述的上模包括上内侧面和上外侧面，所述的上内侧面包括上合模面和上模面；所述的上合模面为环绕上模面的环形面，上合模面相对于上模面向外凸出；所述的上模面上设有连通上内侧面和上外侧面的导流孔；所述的导流孔为人字形，导流孔的截面面积从上外侧面一端至上内侧面一端逐渐增大，导流孔内壁为扩容斜面，所述的扩容斜面与上模轴线的夹角为6?10° ;所述的下模包括下外侧面和下内侧面；所述的下内侧面上设有下合模面和型腔面；所述的下合模面与上合模面相对应；所述的型腔面相对于下合模面向外凸出；所述的型腔面上设有熔合腔，熔合腔内设有连通下外侧面和下内侧面的人字形型腔；所述的熔合腔的形状对应于导流孔与上内侧面相交形成的形状，该相交形成的形状的面积大于熔合腔的形状。
[0010]优选地，所述的下外侧面设有凹陷的型材出口 ；所述的型材出口包围于型腔的四周。
[0011]优选地，所述的上模面上设有紧固孔和定位销；所述的紧固孔和定位销各为两个，对称分布在上模面的两端；所述的型腔面上设有与紧固孔相对应的紧固连接孔、与定位销相对应的定位销孔。
[0012]优选地，所述的上外侧面设有凹边和凸台；所述的凹边为环绕凸台、并相对于凸台下沉的环形面。
[0013]优选地，所述的上模和下模外壁上均设有键槽；所述的两个键槽的位置相对应，用于外侧定位。
[0014]优选地，所述的凸台直径小于上模面的直径，大于导流孔与上内侧面相交形成形状的外接圆直径。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0017](I)本实用新型上模设置的导流孔具有其截面面积从上外侧面一端至上内侧面一端逐渐增大，导流孔上扩容斜面与上模轴线的夹角为6?10°的特点，该特点能够使外形尺寸大于常规铝棒直径尺寸的人字形铝型材在不改变铝棒原料和挤压设备的情况下得以顺利生产和制造，铝棒的截面面积大于上外侧面上导流孔的外轮廓面积，从而使铝棒中心未受氧化污染的原料进入导流孔，经导流孔进入熔合腔，最后进入型腔，完成人字形铝型材的挤压成型；所述的熔合腔的形状对应于导流孔与上内侧面相交形成的形状，该相交形成的形状的面积大于熔合腔的形状，能使进入熔合腔的铝棒原料充分混合后，均匀地进入型腔；
[0018](2)本实用新型下外侧面设置凹陷的型材出口，能有利于成型产品的输出，减少输出过程的阻力，并避免产品表面被刮伤；
[0019](3)本实用新型定位销的设置有助于工作人员快速定位上模和下模，减少对模过程中的差错，提高合模效率；紧固孔用于连接上模和下模，使两者牢固结合成一个整体；
[0020](4)本实用新型上外侧面设置的凹边能使铝棒在挤压过程中快速退去铝棒氧化外皮，为铝型材产品的质量提供了保障；
[0021](5)本实用新型上模和下模外壁上设置的键槽有助于工作人员快速判断上模和下模结合的方向，给工作人员降低了劳动量，提高了工作效率；
[0022](6)本实用新型凸台直径小于上模面的直径，大于导流孔与上内侧面相交形成形状的外接圆直径，这样设置有利于铝棒原料充分进入模具内部，充满熔合腔，提高人字铝型材的成型质量。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所要制造的人字形铝型材的横截面示意图；
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