触头焊接成型自动加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接加工领域，特别是一种触头焊接成型自动加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，触头与银触点的焊接通过人工操作焊接机进行焊接，生产工艺流程为，首先将银触点与触头焊接，再将触头弯曲成型，但此工艺的焊接过程通过碳棒机将产品整体加热融化焊接，破坏了整体产品的材质属性，使产品软化，降低了适用寿命，同时整体加热到助焊剂融化的时间长达3至5秒使得焊接时间较长，降低了焊接的稳定性。现有的部分焊接工艺也有点焊或钎焊的焊接方式，虽然提高了工作效率且产品的整体材质也得到改善，但焊接后对产品做弯曲成型时会将产品焊接处的银触点拉裂，造成银触点出现裂纹和变形的损坏现象，降低了焊接工艺的稳定性及焊接产品的合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种焊接过程稳定、产品合格率高、自动化程度强的触头焊接成型自动加工设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种触头焊接成型自动加工设备，包括可旋转的分度盘210，所述分度盘210的边沿对应环绕设有触头上料折弯装置220、焊接装置240及触头下料折弯装置250，所述触头上料折弯装置220可对触头片I进行第一次折弯并通过分度盘210将经过第一次折弯的触头片I依次转至焊接装置240及触头下料折弯装置250，从而对应完成银焊点110的焊接以及触头片I的第二次折弯工序。
[0006]进一步，所述的触头上料折弯装置220包括可将触头片I的两端分别折弯形成固定弯折部120和引弧弯折部130的第一冲模221，所述的第一冲模221包括可相对移动的第一上模板2211和第一下模板2213，所述第一下模板2213的顶部设有四棱台2214，所述第一上模板2211的底部设有与四棱台2214对应设置的上模头2212，所述的上模头2212可将四棱台2214上安装的触头片I的两端折弯从而使触头片I的两端分别形成与四棱台2214两侧斜面相匹配的固定弯折部120和引弧弯折部130。
[0007]进一步，所述的触头上料折弯装置220还包括安装在第一冲模221 —侧用于将触头片I运至四棱台2214的上料道222以及安装在四棱台2214的端部用于将已折弯的触头片I推出第一冲模221的推料缸223。
[0008]进一步，所述的触头下料折弯装置250包括可将引弧弯折部130继续折弯成弧形结构的第二冲模251，所述的第二冲模251包括可相对移动的第二上模板2511和第二下模板2513，所述第二下模板2513的顶部安装有一侧为弧面的滑轨镶块2517，所述的滑轨镶块2517上可安装有触头片I且弧面与触头片I的引弧弯折部130对应设置，所述的弧面还与第二下模板2513顶部安装的侧滑块2515对应设置，所述的侧滑块2515安装在侧滑块镶块2514内且侧滑块2515的两侧与侧滑块镶块2514对应侧壁之间还设有复位弹簧2516，所述第二上模板2511的底部固定安装有与侧滑块2515的一端对应设置的冲子2512，所述的冲子2512可下压驱动侧滑块2515的另一端向弧面移动并与引弧弯折部130相接触从而使得引弧弯折部130折弯成与弧面结构相匹配的弧形结构。
[0009]进一步，所述触头下料折弯装置250还包括对应安装在滑轨镶块2517的另一侧用于移动滑轨镶块2517上触头片I的搬送叉253以及连接安装在滑轨镶块2517的端部用于下料的下料道252。
[0010]进一步，所述分度盘210的边沿上设有至少一个用于安装触头片I的定位夹具200，所述的定位夹具200包括放置触头片I的夹持台201，所述的夹持台201上开设有可使机械手212伸入并夹住触头片I两侧的让位槽205，夹持台201上还安装有用于夹持触头片I的两侧且可相对移动的静夹板202和动夹板203，所述的动夹板203安装在夹持台201的一侧并与夹持台201另一侧的联动板204驱动连接，所述的联动板204可与分度盘210中部设置的固定台2100上安装的推料器211相接触，所述的推料器211可推动联动板204使动夹板203远离静夹板202。
[0011]进一步，所述的触头上料折弯装置220和焊接装置240之间还依次设有上料检测装置260、点焊膏装置270、焊膏检测装置280、银触点上料装置230以及银触点检测装置290，所述触头下料折弯装置250的下游还设有对应分度盘210设置用于将加工不合格的触头片I移出的排出装置300，并且触头上料折弯装置220与分度盘210之间以及触头下料折弯装置250与分度盘210之间分别安装有用于运送触头片I的振动导轨213，每条振动导轨213的端部还安装有可与分度盘210上安装的用于放置触头片I的定位夹具200对应设置的机械手212。
[0012]进一步，触头上料折弯装置220和触头下料折弯装置250可分别与分度盘210中部设置的固定台2100上安装的一个推料器211对应设置，分度盘210可带动安装在分度盘210边沿的定位夹具200转动至推料器211与触头上料折弯装置220或触头下料折弯装置250之间。
[0013]本实用新型的触头焊接成型自动加工设备通过触头上料折弯装置和触头下料折弯装置，实现了触头片可依次完成折弯、焊接、再折弯的自动加工工序，保证了银焊点与触头片焊接的牢固性从而提高了加工产品的质量，同时自动加工方式提高了加工效率及加工稳定性。
【附图说明】
[0014]图1是现有的触头焊接成型工艺的工艺流程图；
[0015]图2是本实用新型的触头焊接成型工艺的工艺流程图；
[0016]图3是本实用新型的触头片的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的触头片焊接步骤后的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型的触头片第二次折弯后的结构示意图；
[0019]图6是本实用新型的触头焊接成型自动加工设备的结构示意图；
[0020]图7是本实用新型的触头焊接成型自动加工设备的具体实施例的结构示意图；
[0021]图8是本实用新型的触头焊接成型自动加工设备的第一冲模的结构示意图；
[0022]图9是本实用新型的触头焊接成型自动加工设备的第二冲模的结构示意图；
[0023]图10是本实用新型的触头焊接成型自动加工设备的定位夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]图1所示的是现有技术中触头焊接成型工艺的工艺流程图，现有的触头焊接成型工艺采用先将银触点110焊接在触头片I的焊接部101上，然后将触头片I的两端相对于银触点I1进行折弯，从而在触头片I的两端分别形成如图1所示的固定弯折部120和引弧弯折部130，其中弧形结构的引弧弯折部130为一次折弯形成，但此种折弯方式容易在加工过程中将银触点110拉出裂纹或使银触点110变形，从而降低了加工产品的合格率影响了产品的质量。本实用新型的触头焊接成型工艺对原有的焊接成型工艺进行了改进，采用先对触头片I的两端进行初步折弯，再将银触点110焊接在触头片I上，最后再对触头片I的其中一端进行二次折弯，从而避免了对银触点造成拉裂和变形，提高了加工产品的合格率。以下结合附图2至10给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的触头焊接成型自动加工设备【具体实施方式】。本实用新型的触头焊接成型自动加工设备不限于以下实施例的描述。
[0025]本实用新型的触头焊接成型工艺的工艺流程图如图2所示，包括以下工艺步骤:
[0026]第一次折弯:将如图3所示触头片I的两端相对于触头片I中部的焊接部1