一种管材自动锯切及收料生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧管生产线，具体涉及一种冷轧管的在线自动定尺锯切和收料生产线。
【背景技术】
[0002]由于二辊冷轧管机的轧制工艺的特点，管坯在轧制过程中同时具有向前的水平运动又有回转运动，而现有的飞锯技术不能满足二辊冷轧机工艺要求，因此，现有的轧管生产线采用人工手动锯切和人工收料方式生产。这种生产方式操作者劳动强度大，生产效率低；且为避免频繁开停轧机，将一个120kg的铸锭轧制完成后，需要对轧制后的管坯进行锯切，此时冷轧轨道需要60米以上，生产线需安排在长度为80?100米车间，占地面积极大。
[0003]因此，需要研发一种能够对管材进行自动锯切、自动收料的装置，降低人工成本，并提尚生广效率。
[0004]如公告号为CN204183223U的中国实用新型专利《一种带有锯切机构的管材弯管机》中，提供了一种自动锯切机构，可用于对管材弯管机上的管材进行切割，节约了人工成本，提尚了效率。
[0005]但该切割装置只适用于对固定不动的管材进行自动切割，对于向前运动同时又横向回转运动的管材，还没有一种很好的切割装置能进行实时的切割，因此本专利申请在此方向上进行了研发尝试。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种管材生产线，能完成自动锯切及自动收料的功能，节约了人力成本，极大的提高了生产效率。
[0007]本实用新型通过以下技术方案实现。
[0008]一种管材自动锯切及收料生产线，包括进料装置、出料装置、收料装置，所述进料装置与出料装置之间设有保持同步运动的夹持装置与锯切机。
[0009]如前所述，由于二辊冷轧管机的轧制工艺的特点，管坯在轧制过程中同时具有向前的水平运动又有回转运动，因此难以对管坯进行在线自动锯切。
[0010]本实用新型中，结合管坯在轧制过程中运动特点，通过保持同步运动的夹持装置与锯切机，实现对管坯的自动锯切。其中夹持装置将管坯夹住，同时随管坯同步运动，带动锯切机也同步运动，此时管坯、夹紧装置、锯切机三者保持相对静止，锯切操作能自动完成。
[0011]作为优选，所述夹持装置包括夹头、套于所述夹头外的用于收紧所述夹头的套筒，所述套筒上设有滑动套筒，所述滑动套筒与套筒气缸连接并可在套筒气缸作用下沿所述夹头的长度方向移动并在部分移动行程内推动所述夹头移动。
[0012]当管坯进入夹头后，套筒气缸启动并驱动与其连接的滑动套筒沿所述夹头的长度方向移动，移动过程中推动夹头移动，夹头在移动过程中被所述套筒收紧，夹住管坯，完成夹持操作，使随后的切割操作能够顺利完成。
[0013]作为优选，所述夹头与所述套筒接触的端部设有彼此贴合的倾斜面，该倾斜面相互挤压时可收紧所述夹头。所述夹头外壁上还设有卡盘。当套筒气缸启动推动滑动套筒时，滑动套筒移动并直接或间接推动卡盘，使夹头移动；夹头移动时，其与套筒产生相对滑动，使得夹头与套筒之间贴合的倾斜面发生移动，使夹头一端的口径缩小，夹持住管坯，使随后的切割操作能够顺利完成。
[0014]作为优选，所述收料装置包括由翻料气缸控制的翻料架，所述翻料气缸与翻料开关连接。翻料气缸可驱动翻料架在一定角度内旋转，使其上的切割好的管坯落入接料架中，自动完成收料操作。
[0015]作为优选，所述进料装置与出料装置之间设有平台，所述平台上设有轨道，所述轨道设有滑块，所述滑块上设有与底板气缸相连的底板，所述夹持装置与锯切机设于所述底板上。
[0016]底板气缸能够驱动夹持装置与锯切机在轨道上移动，灵活的进行夹紧与切割管坯的操作。
[0017]作为优选，所述翻料架两侧设有接料托架，可分别用于接收合格管件与不合格管件。
[0018]作为优选，还包括设于进料装置处的进料开关与设于出料装置处的行程开关。该进料开关与出料开关用于控制套筒气缸与底板气缸，使整个生产能够自动完成，无需人工操作。此外，通过进料开关、出料开关、翻料开关的信号配合处理能实现对合格管件与不合格管件的识别，并控制翻料气缸的动作使翻料架具有不同的旋转方向，进而使合格管件与不合格管件分开落入不同的料托架中。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:1)锯切装置可实现与轧管机同步，在轧管机不停机的状态下在线自动定尺锯切，生产效率高，废品率低；2)收料装置可实现定尺合格的管坯产品与尾料自动分区放置、收集；3)与原有的生产方式相比，保证了锯切质量，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，占地面积减少50%。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的夹持装置的俯视截面图。
[0022]图3为本实用新型的夹持装置的左视截面图。
[0023]图4为本实用新型的夹头的截面图。
[0024]图5为本实用新型的夹头的右视图。
[0025]图6为本实用新型的夹头的主视图。
[0026]图7为本实用新型的收料装置的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0028]一种管材自动锯切及收料生产线，包括进料装置3、出料装置4、收料装置7，所述进料装置3与出料装置4之间设有平台5，所述平台5上设有轨道51，所述轨道51设有滑块52，所述滑块52上设有与底板气缸54相连的底板53，所述夹持装置I与锯切机2设于所述底板53上并保持同步运动。还包括设于进料装置3处的进料开关61与设于出料装置4处的行程开关63。
[0029]所述夹持装置I包括夹头11、套于所述夹头11外的套筒12，所述夹头11与套筒12接触的端部设有彼此贴合的倾斜面，该倾斜面相互挤压时可收紧所述夹头11 ;所述套筒12上设有滑动套筒15，所述滑动套筒15与套筒气缸18连接并可在套筒气缸18作用下沿所述夹头11的长度方向移动并在部分移动行程内推动设于夹头11外壁上的卡盘16进而推动夹头11移动。
[0030]所述收料装置7包括由翻料气缸73控制的翻料架71，所述翻料气缸73与翻料开关62连接。所述翻料架71两侧设有接料托架72。
[0031]具体看本实施方式，图1中，一种管材自动锯切及收料生产线，包括夹持装置1、锯切机2、进料装置3、出料装置4、平台5、控制系