一种穿孔毛管自动撒石墨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种穿孔毛管自动撒石墨装置，属于机械制造技术领域；用于钢管厂在扩管生产时向穿孔后毛管的内腔撒石墨，以减少扩管机顶头和顶杆与毛管内壁的摩擦力，减少内轧疤，提高钢管内表面质量。
【背景技术】
[0002]钢管厂扩管生产时，为了减少扩管机顶头和顶杆(芯棒)与毛管内壁的摩擦力，减少内轧疤，提高钢管内表面质量和连轧管纵向壁厚的均匀性，延长扩管机的使用寿命，需要对两接触面进行润滑。目前润滑的方法有两种:一是向穿孔后毛管的内腔撒石墨，二是在芯棒表面喷涂水基石墨润滑剂。其中第二种方法设备贵，维修复杂，需要进口。向穿孔毛管内腔撒石墨这种方法过去采用的是手工操作，其方法是:当烧红的毛坯管到了工位后，工人用小铲子铲一定量的石墨撒进管内。这种方法的缺点是:1、所撒石墨的量不精确，石墨撒不均匀，对钢管内壁表面质量不能很好控制；2、现场温度高，高温作业，操作环境恶劣；3、石墨微尘对工作人员身体健康有很大损伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决向毛管内腔撒石墨这种方式存在的撒墨量不精确、撒墨不均匀、操作复杂以及不利于操作人员身体健康等诸多不足之处，进而提供一种撒墨量控制精确均匀、环保无害、操作安全简捷的穿孔毛管自动撒石墨装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种穿孔毛管自动撒石墨装置，安装于热毛管9端口一侧用以向其内腔撒石墨粉料；特殊之处在于，其结构包括:
[0006]储料罐1，设置于整个装置的最上方，其内部盛放储存有石墨粉料，用以提供石墨粉料以保证装置的持续运行；
[0007]分料机构2，安装于所述储料罐I的下部，并对来自于储料罐I的石墨粉料进行均衡输送供给；其结构包括电机2-1、由电机2-1输出连接的绞龙2-2以及位于绞龙2-2末端的分料口 2-3 ;所述储料罐I内的石墨粉料经由下部的放料口排落于所述绞龙2-2上，由所述绞龙2-2将石墨粉料水平推送至其末端的分料口 2-3内；
[0008]给料机构3，安装于所述分料机构2的下部，接收来自于所述分料机构2推落的石墨粉料，并向所述热毛管9的内腔撒石墨；其结构包括提供动力源的气缸3-1、由气缸3-1输出连接的给料组件3-2以及位于所述给料组件3-2末端且承接于所述分料口 2-3下部的料斗3-3 ；
[0009]热感应探头10，安装于热毛管9的上部，当感应到下部的热毛管9时，输出信号至电控系统4 ;
[0010]电控系统4，用于接收热感应探头10的信号，并分别通过导线5控制连接分料机构2的电机2-1和给料机构的气缸3-1。
[0011]所述给料组件3-2包括支架301，所述气缸3-1的活塞推杆317从所述支架301的一端延伸穿入并与活动安装于所述支架301内部的滑块304相连，所述滑块304两侧设有固定于所述支架301上且与其滑动配合的导向杆302 ;所述滑块304另一端连接有延伸至所述支架301外端且末端带有料斗308的送料杆305 ;所述送料杆305为内部浮装有芯杆313的套装管，所述送料杆305与所述芯杆313之间能够产生预定行程的相对移动；
[0012]所述料斗3-3是由提供容纳仓的料盒308-1以及活动抽插于所述料盒308-1底部并对其底部进行封堵和抽离的卸料板308-2构成，所述料盒308-1的前端设计为利于探入管腔的锥形；所述料盒308-1连接于所述送料杆305的末端，所述卸料板308-2连接于所述芯杆313的末端；
[0013]为了使料盒308-1与热毛管的管腔更加易于对正，所述支架301的给料端一侧设有中部贯穿送料管305的支撑座306，所述支撑座306的上下两端分别设有压缩弹簧307对中间的支撑座306压紧定位，所述压缩弹簧307的一端推压支撑座306，另一端通过螺塞311定位于所述支架301的内部；
[0014]所述送料杆305与所述芯杆313的具体套装结构为:所述送料杆305的两端管壁开设有条形槽，所述芯杆313的一端设有第一定位销314，另一端设有第二定位销315，所述芯杆313通过两端的定位销浮装于所述送料杆305内部；
[0015]为了进一步减少料斗3-3处的粉料扬尘污染，所述料斗3-3外周罩设有保护罩7 ;
[0016]所述滑块304与所述送料杆305之间的连接结构为:在所述滑块304与所述送料杆305的连接端设有压盖309，所述送料杆305的连接端为球头形状，所述送料杆305和压盖309内设半圆形球形槽，通过送料杆305与压盖309将送料杆305头端的球头压设其内部。
[0017]本实用新型一种穿孔毛管自动撒石墨装置，安装在穿孔机和扩管机之间回送辊道的一侧，通过分料机构定时定量将石墨粉料均衡输送至给料机构，同时通过分料机构下部的给料机构精确控制给料的频率和给料量，整套装置集成在一起，结构紧凑，密封性和防腐性能好，结合现场条件，方便安装和维修。通过本实用新型的撒石墨装置有效的解决了现有技术存在的缺陷与不足，撒墨量精准均匀，使得管腔内壁质量得到了很好的保障，同时机械自动化操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，省时省力，实用性强。
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型一种穿孔毛管自动撒石墨装置结构示意图；
[0019]图2:给料机构结构示意图；
[0020]图3:图2的剖视图；
[0021]图4:图3的仰视图；
[0022]图5:图4的剖视图；
[0023]图6:给料机构立体状态图；
[0024]图7:料盒结构示意图；
[0025]图8:卸料板结构示意图；
[0026]图9:料斗关闭结构不意图；
[0027]图10:料斗打开结构示意图；
[0028]在图中，1、储料罐，2、分料机构，2-1、电机，2-2、绞龙，2-3、分料口，3、给料机构，3-1、气缸，3-2、给料部件，3-3、料斗，301、支架，302、导向杆，304、滑块，305、送料杆，306、支撑座，307、压缩弹簧，308-1、料盒，308-2、卸料板，309、压盖，310、铜套，311、螺塞，312、定位板，313、芯杆，314、第一定位销，315、第二定位销，316、挡块，317、活塞推杆，318、内六角螺栓，319、内六角螺钉，320、六角螺母，321、六角螺母，322、螺母，4、电控系统，5、导线，6、底座，7、保护罩，8、回送辊道，9、热毛管，10、热感应探头。
【具体实施方式】
[0029]以下参照附图，给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型的构成作进一步说明。
[0030]实施例1
[0031 ] 本实施例的一种穿孔毛管自动撒石墨装置参考图1-10，安装于热毛管9端口一侧用以向其内腔撒石墨粉料；包括储料罐1、储料罐I下部连接的分料机构2、分料机构2下部连接的给料机构3、电控系统4、热感应探头10、回送辊道8、底座6、保护罩7 ;储料罐I配备有搅拌器、振动器。储料罐I下接有构成分料机构2的电机2-1以及由其驱动的绞龙2-2，绞龙2-2的末端设有定量向给料机构3提供石墨的分料口 2-3。给料机构3安装在底座6上，一端由气缸3-1连接驱动，另一端接有料斗3-3，气缸3-1驱动给料机构3将石墨送入毛管内腔后再退回待料位置。热感应探头10安装于回送辊道8的上方；电控系统4包括检测元件、控制元件和操作箱等，用于整套装置的手动调试和自动运行。整套装置集成在一起，结构紧凑，密封性和防腐性好，结合现场条件，方便安装和维护。
[0032]所述储料罐I罐体采用不锈钢材料，它的作用是不停地搅拌、震动石墨，防止粘粘、凝固。
[0033]所述分料机构2由电机2-1驱动绞龙2-2，由电控系统4通过导线连接控制电机2-1的工作时间，定时定量向位于绞龙2-2末端的分料口 2-3输送石墨，以保证精确的给料时刻和给料量，同时绞龙2-2在电机2-1的带动下，会对石墨产生扰动和轴向推力，很好地解决了石墨粉料流动性差的问题。
[0034]所述给料机构3由气缸3-1驱动给料组件3-2和料斗3_3做往复运动，气缸3_1提供动力源、气缸3-1输出连接给料组件3-2，给料组件3-2末端设有承接于所述分料口 2-3下部的料斗3-3 ;由电控系统4控制气缸3-1的工作节奏，自动将石墨送入钢管内腔后再退回待料位置；
[0035]所述料斗3-3是由提供容纳仓的料盒308-1以及活动抽插于所述料盒308_1底部并对其底部进行封堵和抽离的卸料板308-2构成，所述卸料板308-2是由端板和滑板组成；卸料板308-2的滑板可以从料盒308-1中抽出或推入，以实现卸料和装料的功能；两者的接触面光滑，保证两者滑动流畅。
[0036]所述给料组件3-2包括支架301、导向杆302、滑块304、送料杆305、支撑座306、压缩弹簧307、构成料斗3-3的料盒308-1和卸料板308-2、压盖309、铜套310、螺塞311、定位板312、芯杆313、第一定位销314、第二定位销315、挡块316、活塞推杆317 ;所述气缸3_1通过内六角螺钉319固定于所述支架301的一端，所述气缸3-1的活塞推杆317从所述支架301的端部延伸穿入并通过螺母322与活动安装于所述支架301内部的滑块304相连，所述滑块304两侧设有通过六角螺母320固定于所述支架301上且与其滑动配合的导向杆302 ;所述滑块通过铜套310套在两根导向杆302上，当气压推动气缸3-1内的活塞推杆317运动时，滑块304可以随着活塞推杆317沿着导向杆302滑动，铜套310的作用是减少二者滑动时的摩擦；所述滑块304另一端连接