臂81、右移动臂82、减速机88、手轮804和座板85，所述左移动臂81焊接在左Y形导向轴811上，所述左Y形导向轴一端焊接在左齿条812 —头，所述左齿条另一头焊接左支撑轴813 ;所述左支撑轴813活动连接在左支板B84上，所述的左支板B焊接在座板85上；上述的左Y形导向轴811另一端活动连接在左支板A83上，所述的左支板A螺栓连接在座板85上；所述右移动臂82焊接在右Y形导向轴821上，所述右Y形导向轴一端焊接在右齿条822 —头，所述右齿条另一头焊接右支撑轴823 ;所述右支撑轴823活动连接在右支板B87上，所述的右支板B焊接在座板85上；上述的右Y形导向轴821另一端活动连接在右支板A86上，所述的右支板A螺栓连接在座板85上；所述的减速机88(减速机可以是涡轮蜗杆减速机或扇齿轮减速机等)螺栓连接在座板85上，所述减速机输出轴连接齿轮89，所述的齿轮89分别与左齿条812和右齿条822啮合；所述的减速机输入轴通过联轴器801与连接轴802连接，所述连接轴802通过轴承座803与右支板A86连接，所述连接轴802末端连接手轮804 ;上述的座板85固定连接在机架I的下箱形梁上并使左移动臂81和右移动臂82位于带衬板下模具7两边对称位置；当摇动手轮804时，左移动臂81和右移动臂82会同步向内移动或向外移动，始终保持与带衬板下模具7中心线对称；这样当坯料推进来时，只要摇动手轮804，使左移动臂81和右移动臂82分别接触到坯料两边时候，就完成了坯料对中工作。
[0012]其中，所述的助推装置9包括支撑座91、轴承92，所述的支撑座91上设有连接孔911，所述的支撑座91通过螺栓连接在带衬板下模具7上；所述的轴承92与轴承销93连接；所述的轴承销93通过连接孔911和螺母94与支撑座91连接起来；当坯料推进来时候，压在助推装置9上的轴承92上，借助轴承92的滚动，这样移动坯料就很轻松方便。
[0013]其中，所述的机前平台10包括多个助推滚筒101、滚筒支架102和平台支腿103，所述的助推滚筒101包括心轴1011、管筒1012，所述管筒1012两端设有轴承1013和外挡圈1014，上述的心轴1011两端设有轴肩10111和扁头10112，所述心轴1011通过上述轴承1013与管筒1012连接起来；所述的滚筒支架102由角钢焊接成框架结构，在所述框架结构的两边上设有若干相对应的凹形槽1021 ;上述助推滚筒101的心轴两端扁头10112连接在上述滚筒支架上的凹形槽1021内，心轴不动，管筒会转动，当坯料吊放在助推滚筒101上面后，就能轻松方便地推动；所述的滚筒支架102下面焊接平台支腿103，所述平台支腿103固定在车间地面。
[0014]本发明有益效果在于:结构新颖，液压控制，操作方便，产品下架轻松便捷；本申请设置有下脱模装置，当U形梁刚从带衬板下模具脱模时，就被下脱模装置中的多个托梁滚顶起来，而托梁滚内部设有轴承可以灵活转动，因此成品的U形梁可不借助其它工具(如小圆钢等)就能够轻松方便地从脱模板上推出机架，再用起重机吊走，这个巧妙的下脱模装置实现了产品下架轻松便捷；由带衬板上、下模具一次压制而成的U形梁可保证尺寸稳定、质量好、成形速度快；由于上、下模具上的衬板可更换不同厚度的耐磨材料板，因此上、下模具之间可形成不同宽度的间隙，这样就能加工不同厚度的坯料，生产不同强度的U形梁，还能加工出不同宽度的U形梁；既通过调整上、下模具衬板的不同厚度就能生产出多规格U形梁产品；还有好处是当模具过度磨损后，只要更换衬板就能恢复正常使用，避免整套模具报废，节约使用成本；折弯油缸活塞杆通过活塞法兰座与带衬板上模具连接，这样连接刚性强，连接结构加工容易加工成本少；带衬板下模具通过L形压板与机架连接，这样连接结构即使机架上固定螺孔位置存在较大偏差，都能把带衬板下模具固定在正确位置，连接工艺巧妙；上、下脱模油缸可保证成品方便快速脱模，解决成品卡在模具上取不出来问题；多个下脱模油缸连接着脱模板，由脱模板托着U形梁底部把卡在槽中的U形梁托出来，这样整条U形梁受力均匀外形不变样，保证成品外观质量好；脱模操作时有可能先启动下脱模油缸，把成品的U形梁和带衬板上模具一起从带衬板下模具中顶出来，这样上模具继续上升时，有些U形梁有可能会夹住带衬板上模具，此时只要启动上脱模油缸，其活塞杆伸出就会把U形梁从带衬板上模具推下来，轻易解决夹上模问题；助推装置、机前平台可保持移动坯料或移动成品操作轻松方便；坯料压在助推装置中的轴承上滚动很灵活轻便；机前平台的助推滚筒套装在滚筒支架的凹形槽内，拆装便捷，易于维护；可根据车间场地情况，使用两套机前平台安置在机架的两端，让坯料从一机前平台进入，成品从另一机前平台出来，这样流水作业，速度更快；齿条式坯料对中装置控制着坯料进入带衬板下模具上方后，压制前必须控制坯料的中心线与模具的中心线相同，这样就能够保证压制出来的产品尺寸对称合格、成品率高，本发明配套使用齿条式坯料对中装置能够保证机构允许内各种宽度的坯料都能准确对中，尤其适合于坯料很重的生产厂家配置，由于有减速机的作用，摇动手轮轻便、省力；在有起重机协助下本设备只要一人可完成生产操作；因此本发明的设备能生产出不同宽度和不同板厚的多规格的U形梁产品，可达到质量好、脱模容易、产品下架便捷、成品率高、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力、节约生产成本等效果。
【附图说明】
[0015]图1现有U形槽钢梁结构示意图；
[0016]图2本发明结构主视图；
[0017]图3本发明结构侧视图(不含机前平台);
[0018]图4本发明中机架结构立体示意图；
[0019]图5本发明中折弯油缸连接结构示意图；
[0020]图6为图5中的活塞法兰座结构示意图；
[0021]图7为图5中的半法兰块结构示意图；
[0022]图8本发明中带衬板上模具结构示意图；
[0023]图9本发明中带衬板下模具结构及其固定连接示意图；
[0024]图10本发明中下脱模装置中的脱模板上升前局部示意图；
[0025]图11本发明中下脱模装置中的脱模板上升后局部示意图；
[0026]图12为图10或图11中的下脱模油缸结构示意图；
[0027]图13为图10或图11中的脱模板结构示意图；
[0028]图14本发明中齿条式坯料对中装置结构主视图；
[0029]图15为图14的俯视图；
[0030]图16本发明中助推装置结构示意图；
[0031]图17本发明中机前平台结构示意图；
[0032]图18为图17中的助推滚筒结构示意图；
[0033]图19为图17中的滚筒支架结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]现结合附图，详述本发明【具体实施方式】:
[0035]如图2、图3所示，一种带齿条式对中装置和模具带衬板的U形梁压力机，包括机架1、折弯油缸2、带衬板上模具4、带衬板下模具7、上脱模油缸3、下脱模装置60、液压系统30、齿条式坯料对中装置8、助推装置9和机前平台10，多个所述折弯油缸2缸体连接在所述机架I上横梁上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26、半法兰块25、螺栓27与所述带衬板上模具4连接；所述上脱模油缸3缸体通过法兰连接在机架I的上横梁上，所述上脱模油缸3活塞杆伸缩活动时可从带衬板上模具4通口 41穿下来，当带衬板上模具4起模后，如果U形梁会夹住带衬板上模具，此时启动上脱模油缸3，上脱模油缸活塞杆伸出就会把U形梁推下来，解决夹上模问题；所述带衬板下模具7通过L形压板和螺栓与机架I连接，这样允许机架上下模具固定螺孔位置较大偏差，都能把带衬板下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板的弹性作用，使带衬板下模具连接更牢固；所述下脱模装置60连接在机架I和带衬板下模具7之间，下脱模装置60包括多个下脱模油缸、一块脱模板、多个托梁滚，当下脱模油缸工作时，伸出活塞杆带动脱模板上升，当脱模板上升到位后，托梁滚也会随着伸出到脱模板的上表面；U形梁在带衬板下模具7内挤压成形后，会被紧紧卡在带衬板下模具槽内