一种金属切条设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属切条设备。
【背景技术】
[0002]在金属产品的生产过程中通常需要将金属板进行切条。但是，传统的用于金属切条设备调节不方便，操作不方便，剪切效率低下，剪切质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，剪切效率高，剪切质量好的金属切条设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属切条设备，解决传统的金属切条设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种金属切条设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的侧壁上的主驱动部件、设置于所述主机架的上端且旋接于所述主驱动部件上的切割部件、设置于所述主机架的侧壁上的横梁、设置于所述横梁的上端的传动部件、设置于所述传动部件的上端的传输架和设置于所述主机架的侧壁上的辅助驱动件；所述切割部件包括主传动件、旋设于所述主传动件的一侧的第一传动杆、旋设于所述主传动件的另一侧的第二传动杆、设置于所述第一传动杆和所述第二传动杆的上端的联动件、旋设于所述第一传动杆的远离所述主传动件的一端的第三切刀、旋设于所述第二传动杆的远离所述主传动件的一端的第一切刀、旋设于所述联动件上的第二切刀和旋设于所述第二切刀上的主锁定轴。
[0006]其中，所述第一切刀的结构、所述第二切刀的结构和所述第三切刀的结构一致；所述第二切包括主切割盘、设置于所述主切割盘的边缘处的固定环、嵌设于所述固定环内的锁定座和设置于所述锁定座内的主切割刀刃；所述主切割盘为椭圆形；所述锁定座为圆台状，于所述锁定座内穿设有锁定孔；所述主切割刀刃的纵截面为梯形；所述主锁定轴为圆柱状。
[0007]其中，所述传动部件包括底座、设置于所述底座的上端的外传动壳体、设置于所述外传动壳体内的内驱动件、旋设于所述内驱动件上的顶紧杆、设置于所述顶紧杆的端部且压紧于所述外传动壳体的内壁上的顶紧侧板、穿设于所述外传动壳体上的导向套筒、沿着所述导向套筒的轴向穿设于所述导向套筒内的拉杆、旋设于所述拉杆的远离所述导向套筒的一端的第一旋接头、设置于所述外传动壳体的外壁上的辅助传动杆、旋设于所述辅助传动杆的远离所述外传动壳体的一端的第二旋接头、穿设于所述外传动壳体内且旋设于所述内驱动件上的主旋转座、沿着所述主旋转座的轴向旋设于所述主旋转座上的主旋转轴和设置于所述主旋转轴的端部的第一固定座。
[0008]其中，所述第一旋接头的结构和所述第二旋接头的结构一致；所述第一旋接头为椭球状；沿着所述第一旋接头的径向于所述第一旋接头内穿设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述拉杆相适应；所述拉杆为圆柱状；所述导向套筒为圆筒状，沿着所述导向套筒的轴向于所述导向套筒内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述拉杆相适应；所述外传动壳体为球状；于所述外传动壳体内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽的侧壁为曲面；所述顶紧侧板和所述第一顶紧槽相适应；所述内驱动件为球状；沿着所述内驱动件的径向于所述内驱动件内穿设有主顶紧腔，所述主顶紧腔和所述顶紧杆相适应；于所述外传动壳体的下部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述底座相适应；所述主旋转座为圆柱状，于所述主旋转座内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述主旋转轴相适应；所述第一固定座为圆台状。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的金属切条设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的侧壁上的主驱动部件、设置于所述主机架的上端且旋接于所述主驱动部件上的切割部件、设置于所述主机架的侧壁上的横梁、设置于所述横梁的上端的传动部件、设置于所述传动部件的上端的传输架和设置于所述主机架的侧壁上的辅助驱动件；所述切割部件包括主传动件、旋设于所述主传动件的一侧的第一传动杆、旋设于所述主传动件的另一侧的第二传动杆、设置于所述第一传动杆和所述第二传动杆的上端的联动件、旋设于所述第一传动杆的远离所述主传动件的一端的第三切刀、旋设于所述第二传动杆的远离所述主传动件的一端的第一切刀、旋设于所述联动件上的第二切刀和旋设于所述第二切刀上的主锁定轴；本实用新型的金属切条设备操作方便，调节方便，剪切效率高，切条效果好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的金属切条设备的主视图。
[0012]图2是本实用新型的切割部件的主视图。
[0013]图3是本实用新型的传动部件的主视图。
[0014]1-主机架；2_主驱动部件；3_切割部件；31_第一切刀；32_联动件；33_第二切刀；34_主锁定轴；35_第三切刀；36_第一传动杆；37_主传动件；38_第二传动杆；4_传输架；5_传动部件；51_第一旋接头；52_拉杆；53_导向套筒；54_顶紧侧板；55_顶紧杆；56-第二旋接头；57_辅助传动杆；58_主旋转座；59_主旋转轴；510_第一固定座；511_底座；512_外传动壳体；513-内驱动件；6-横梁；7_辅助驱动件。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0016]结合图1至图3对本实用新型的金属切条设备进行详细说明。
[0017]本实用新型的金属切条设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架I的侧壁上的主驱动部件2、设置于所述主机架I的上端且旋接于所述主驱动部件2上的切割部件3、设置于所述主机架I的侧壁上的横梁6、设置于所述横梁6的上端的传动部件5、设置于所述传动部件5的上端的传输架4和设置于所述主机架I的侧壁上的辅助驱动件7 ;所述切割部件3包括主传动件37、旋设于所述主传动件37的一侧的第一传动杆36、旋设于所述主传动件37的另一侧的第二传动杆38、设置于所述第一传动杆36和所述第二传动杆38的上端的联动件32、旋设于所述第一传动杆36的远离所述主传动件37的一端的第三切刀35、旋设于所述第二传动杆38的远离所述主传动件37的一端的第一切刀31、旋设于所述联动件32上的第二切刀33和旋设于所述第二切刀33上的主锁定轴34。
[0018]所述第一切刀31的结构、所述第二切刀33的结构和所述第三切刀35的结构一致；所述第二切刀33包括主切割盘、设置于所述主切割盘的边缘处的固定环、嵌设于所述固定环内的锁定座和设置于所述锁定座内的主切割刀刃；所述主切割盘为椭圆形；所述锁定座为圆台状，于所述锁定座内穿设有锁定孔；所述主切割刀刃的纵截面为梯形；所述主锁定轴34为圆柱状。
[0019]所述传动部件5包括底座511、设置于所述底座511的上端的外传动壳体512、设置于所述外传动壳体512内的内驱动件513、旋设于所述内驱