多功能数控精锯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料切割的技术领域，特别是多功能数控精锯机。
【背景技术】
[0002]现有的精切机利用手工推动工作台面带动长条丝相对旋转锯片运动，达到锯断长条丝的目的。传统的精切机工作原理简单，防护措施不全，完全依赖操作人员手工操作，并且送料及下料也完全依靠手工完成。这种机床带来的缺点是工作效率低下，完全取决于操作工的熟练程度；纯手工操作会导致工人的劳动强度很大；下料长度难以控制，精度也打不到标准；面对高速旋转的锯片，工作危险程度高，极易伤害工人的人身安全；工作环境差，竹肩及烟尘飞扬，不利工人的健康。
[0003]在公开号为CN 103231421A且公开日为2013年8月7日的公开文件中公开了一种高速高精度数控自动车木机，包括夹持棒材直线推送机构；夹持棒材直线推送机构包括机架上的限定在线轨道上运动的滑块座，以及机械固定在滑块座上的棒材侧夹靠台，通过支点V与滑块座相连接的棒材侧夹杠杆；棒材侧夹杠杆的动力臂末端同气缸I活塞杆相铰接；滑块座上机械固定的进挡块和退档快，分别位于棒材侧夹杠杆动力臂的两侧；棒材侧夹杠杆阻力臂端头与棒材侧夹靠台共同组成棒材夹，两者之间的最小距离同细竹木棒材的直径相当。这种高速高精度数控自动车木机中涉及的推送机构只能单个棒材加工，不适合生产厂家提高生产效率。整个夹紧机构容易滑槽，使得棒材会滑出棒材夹。
[0004]现有的切割机在切割材料时的明显缺点有:1、切割处的固定不稳定，从而导致切割物在切割处的轴向上产生裂缝而变成次品；2、切割长度尺寸不可控，而且不能轻易变换切割长度；3、切割物杂乱无章，不利于后期的包装和整理；4、需要人工进行整理打包，效率低下；5、危险及烟尘避免不了。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种全自动的，对切割处的物料进行很好的固定，并能将固定好的物料进行自动打包整理的多功能数控精锯机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:多功能数控精锯机，包括支撑底架，设置在所述支撑底架上的切割操作支架和固定在所述切割操作支架上并且带有控制系统的安装支架，所述切割操作支架右端设有切割装置，所述切割操作支架包括设置在所述切割操作支架左端的推送装置和设置在所述切割操作支架右端的夹紧结构，所述夹紧结构包括设置在所述推送装置上控制所述夹紧结构开启的开启部，设置在所述切割操作支架上配合所述开启部的闭合把手和与所述闭合把手连接的夹紧器。
[0007]作为优选，所述闭合把手包括固定在所述切割操作支架上的闭合把手档位部和在所述闭合把手档位部内运动的闭合把手杆；所述闭合把手杆与所述切割操作支架之间设置有使得所述闭合把手杆复位的连接件，所述闭合把手杆固定连接中转轴，所述中转轴连接有所述夹紧器。夹紧器的目的是为了使工件前端不整齐并蓬松的部分加以约束收拢，使其能顺利通过切割口。辅助夹紧装置手柄向左侧推动时，通过“转轴一摇臂一十字连接套一摇臂一转轴”力的转换，将横向力转换为纵向力，使夹紧器达到合拢目的；当推送装置从槽道左侧送料开始移动到槽道右侧送料即将结束时，安装在推送装置外侧的开启部与闭合把手杆上的闭合把手杆相撞，撞块将闭合把手杆推开卡槽，闭合把手杆在拉簧的弹力作用下迅速复位，复位的过程中，通过“转轴一摇臂一十字连接套一摇臂一转轴”力的转换，使得夹紧器松开。
[0008]作为优选，所述夹紧器包括分别设置在所述切割操作支架两侧边的对称夹紧片、活动安置于开设在所述夹紧片上的槽孔内的支杆和活动连接所述支杆和固定连接所述中转轴的连杆，所述连杆上设置有与所述切割操作支架连接的弹性件。
[0009]作为优选，所述推送装置包括支撑面板本体、设置在所述支撑面板本体上的水平移动动力气缸和连接在所述动力气缸活动端上的台面；所述台面设置在固定在所述支撑面板本体上的导轨上；所述台面上固定有一个竖直向上的支架，所述支架上连接有一个横梁，所述横梁上固定有一个下压部，所述横梁上还连接一个固定在所述台面上的升降气缸，所述升降气缸控制所述下压部在竖直方向上运动；所述支撑面板本体端部设置有组成所述推送装置的支撑后座，所述支撑后座上设置有配合所述切割操作支架的限位部，所述限位部与所述支撑后座之间设置有切除材料末端的整形槽，所述限位部上还设置有配合所述下压部的限位固定槽。
[0010]作为优选，所述支撑面板本体与设置在所述切割操作支架上的动力部连接，且所述支撑面板本体分别连接有从动轨道杆和主动导轨杆；所述动力部带动所述主动导轨杆使所述推送装置在所述从动轨道杆和所述主动导轨杆之间轴向移动，所述从动轨道杆和所述主动导轨杆的径向之间设置有储料槽道，且所述储料槽道的轴向在所述推送装置和所述夹紧结构之间。
[0011]作为优选，所述切割装置右端设置有打包装置，所述切割装置与所述打包装置之间设置有传送装置；所述传送装置包括设置在所述支撑底架上的水平位移结构和取放切割材料的抓取部。
[0012]作为优选，所述水平位移结构包括两根水平导轨，在所述水平导轨上设置有滑行支撑台，所述滑行支撑台连接有使其位移的气缸，所述气缸使得所述滑行支撑台处在所述打包装置上方。
[0013]作为优选，所述滑行支撑台上设置有第一气缸，所述第一气缸连接有竖直支撑台，所述竖直支撑台上设置有第二气缸，所述第二气缸上连接有所述抓取部并控制所述抓取部启闭。
[0014]作为优选，所述打包装置包括设置在所述切割操作支架右侧的箱体，所述箱体内设置有导向柱和感应器，所述箱体内还设置有带有支撑托架的升降托料板，所述支撑托架连接安装板，所述安装板设置在传动丝杆上且在运动导轨上运动，在所述传动丝杆上设置伺服电机带动所述传动丝杆使得所述安装板在所述运动导轨移动。
[0015]作为优选，所述伺服电机带动所述传动丝杆转动，并让所述传动丝杆控制所述安装板在所述运动导轨运动，同时安装有所述支撑托架的所述升降托料板与所述安装板一起运动；所述箱体两侧设置有所述感应器连接所述控制系统控制所述伺服电机的启停。
[0016]综上所述，在切割处设置有固定结构是为了保护切割物的切割面在被切割之后整齐，而且经切割之后切割物的轴向上可以保持完整性，不会导致切割物在轴向上裂开，提高成品产出率。在切割部的后面设置有打包部可以提高工作效率，打包部配合固定结构减少了工作人员将切割物整理对齐的工序，大大的提高了工作效率。固定结构在切割物切到底的时候会自动松开，提高了整台机器的安全性。因为在切割处设置了固定结构，所以经切割后的切割物还是整齐的排列在工作台上，不需要经过操作人员的整理就可以直接打包。所以在切割部后方设置有专门配合固定结构的打包装置，能实现产品生产包装一条线。包装部水平移动能实现将打包好的切割物运出工作台，包装部还能垂直移动可以抓取切割物进行存放。水平移动和垂直移动通过气缸来实现可以保证精确度和启停快，便于操作。
[0017]辅助压紧装置的使用使得送料过程更加通畅，减少产生物料弯曲、飞扬、折断等现象，使切割过程更加顺利。
[0018]自动取料装置及成品收集装置的使用减少了工作人员将切割物整理对齐的工序，大大的提高了工作效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的支撑底架的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的切割操作支架的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的安装支架的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型的推送装置和夹紧结构示意图；
[0024]图6是本实用新型的推送装置结构示意图；
[0025]图7是本实用新型的夹紧器示意图；
[0026]图8是本实用新型的自动取料装置结构示意图；
[0027]图9是本实用新型的打包装置结构示意图；
[0028]图10是本实用新型的实施例三结构