一种沾锡自动化结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沾锡结构的机械技术领域，具体为一种沾锡自动化结构。
【背景技术】
[0002]待沾锡线进行沾锡后再进行后续装配，现有的沾锡技术为两名工人分别手持绕圈后的线圈的两手持端，之后将线圈的最低端、最高端的线圈电极片分别快速接触到助焊剂槽内的助焊剂，然后工人抬线圈的最低端、最高端分别置于沾锡炉内一定时间，由于线圈的电极片分别位于最高端、最低端，工人需同步抬升线圈、并将线圈同步绕转，使得工人的工作量大，且需时刻保持协同一致，两个工人一次只能对一个线圈进行沾锡，且由于人力的限制，线圈的重量必须在人力所能承受范围内，使得沾锡的工作效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种沾锡自动化结构，其通过设备完成对线圈的抬升、翻转，使得沾锡的工作效率高，且沾锡的精度高。
[0004]一种沾锡自动化结构，其技术方案是这样的:其包括助焊剂槽、沾锡炉，所述助焊剂槽位于所述沾锡炉的前端位置，其特征在于:其还包括支架结构，所述支架结构包括两侧立柱、顶部横梁，所述顶部的横梁上布置有第一直线气缸，所述第一直线气缸垂直向布置，所述第一直线气缸的活塞杆下端连接第一连接板，所述第一连接板的两侧分别紧固有垂直向的直线轴承，所述直线轴承套装于对应侧的立柱，所述第一连接板的后端设置有第二直线气缸，所述第二直线气缸水平向布置，所述第二直线气缸的活塞运动方向沿着助焊剂槽、沾锡炉的排布方向布置，所述第二直线气缸的活塞端紧固连接有第二连接板，所述第二连接板可相对于第一连接板在活塞驱动方向上移动，所述第二连接板的两侧分别连接有治具挂架的对应侧板，所述治具挂架的侧板包括垂直连接部分、水平支承部分，沾锡治具的两端分别定位于两侧的侧板的水平支承部分对应位置的定位孔内，其中一侧板的所述定位孔外接有旋转结构，该侧板的所述定位孔的内环面和该侧的所述沾锡治具的对应端的外环面锁位固定，所述侧板的水平支承部分位于所述助焊剂槽、沾锡炉的上方位置。
[0005]其进一步特征在于:所述助焊剂槽、沾锡炉分别位于底座的上端平面，所述底座的后端位置布置有所述支架，使得整个结构成为一个整体，搬运方便；
[0006]所述治具挂架的每侧侧板的水平支承部分上至少设置有两个定位孔，即每组治具挂架上可以对应支承至少两个沾锡治具，使得工作效率提高；
[0007]所述旋转结构具体为齿轮结构，其中一侧板的定位孔的外环面套装有齿轮结构，所述齿轮结构的下端啮合连接齿条结构，所述齿条结构支承于下方的支承板，所述支承板为该侧的侧板的凸出部分，所述齿条结构的末端紧固连接有第三直线气缸的活塞杆，所述第三直线气缸的活塞杆驱动方向平行于所述齿条结构的齿条布置方向，所述第三直线气缸的气缸座紧固于所述垂直连接部分的下方后端；
[0008]所述第一连接板的下方中心位置设置有第一导向板，所述第一导向板的下方两侧分别布置有下凸的直线导轨，所述第二连接板的上端面的中心位置两侧分别布置有导向滑块，两块所述导向滑块分别卡装对应侧的所述直线导轨，所述第二连接板的后端紧固有连接件的一端，所述第二直线气缸的活塞端紧固连接所述连接件的另一端；
[0009]连接有齿轮结构的定位孔设置有定位凹槽，所述沾锡治具的对应端设置有定位凸起，所述定位凸起卡装于对应的定位凹槽内，确保该侧板的所述定位孔的内环面和所述沾锡治具的对应端的外环面锁位固定。
[0010]采用上述技术方案，待粘锡线圈串于沾锡治具，沾锡治具的两端定位于治具挂架的两侧板的水平支承部分对应位置的定位孔，并确保线圈的电极片分别位于最高端、最低端，此时沾锡治具位于助焊剂槽的正上方，启动第一直线气缸使得活塞下降，使得第一连接板下降，带动沾锡治具下降，使得最低端的电极片位于助焊剂槽内、并沾上助焊剂，启动第一直线气缸使得活塞上升，第一连接板上升，旋转结构带动沾锡治具旋转180°，第一气缸再次重复下降、上升动作，使得线圈上下端的电极片都粘上助焊剂，之后第二直线气缸动作，将第二连接板拉至沾锡炉的正上方位置，启动第一直线气缸使得活塞下降，使得第一连接板下降，带动沾锡治具下降，使得最低端的电极片位于沾锡炉内、并沾上锡，启动第一直线气缸使得活塞上升，第一连接板上升，旋转结构带动沾锡治具旋转180°，第一气缸再次重复下降、上升动作，使得线圈上下端的电极片都粘上锡，最后第二直线气缸回位，取下沾锡治具，换上新的沾锡治具进行沾锡，其通过设备完成对线圈的抬升、翻转，使得沾锡的工作效率高，且沾锡的精度高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
[0013]图3是图2中A处的局部放大结构示意图；
[0014]图中序号所对应的名称如下:
[0015]助焊剂槽1、沾锡炉2、立柱3、顶部横梁4、第一直线气缸5、第一连接板6、直线轴承7、第二直线气缸8、第二连接板9、第一导向板10、直线导轨11、定位凸起12、导向滑块13、连接件14、侧板15、垂直连接部分16、水平支承部分17、沾锡治具18、定位孔19、底座20、齿轮结构21、齿条结构22、支承板2、第三直线气缸24、气缸座25、定位凹槽26。
【具体实施方式】
[0016]一种沾锡自动化结构，见图1?图3:其包括助焊剂槽1、沾锡炉2，助焊剂槽I位于沾锡炉2的前端位置，其还包括支架结构，支架结构包括两侧立柱3、顶部横梁4，顶部的横梁4上布置有第一直线气缸5，第一直线气缸5垂直向布置，第一直线气缸5的活塞杆下端连接第一连接板6，第一连接板6的两侧分别紧固有垂直向的直线轴承7，直线轴承7套装于对应侧的立柱3，第一连接板6的后端设置有第二直线气缸8，第二直线气缸8水平向布置，第二直线气缸8的活塞运动方向沿着助焊剂槽1、沾锡炉2的排布方向布置，第二直线气缸8的活塞端紧固连接有第二连接板9，第二连接板9可相对于第一连接板