一种连续无冲击的自均载压装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高精度轴孔过盈配合零件的常温压装装配领域，具体涉及一种连续无冲击的自均载压装装置。
【背景技术】
[0002]在高速高精度旋转机械设计和制造等领域，常常需要通过过盈配合来满足高速旋转机械的回转精度和工作可靠性，如高速小型分子泵的动叶轮和芯轴之间的连接等，这就要求通过过盈装配专用压装装置进行定位、导向和压入，若不通过装配装置进行装配，将可能导致零件弯曲变形、装配咬死或装配精度的下降。
[0003]过盈装配通常分为温差法和直接压入法，对于薄壁、导热性较快的配合零件，温差法很难满足装配要求，需要通过直接压入法进行装配。目前通常采用的直接压入装置有手扳压力机和虎钳等。手扳压力机施加的压装载荷不连续，对工件有较大的冲击，且施加的压装载荷较小。虎钳无法对工件进行定位和调心。为了对高精度、大过盈量的轴孔配合零件进行定位和装配，为了保证施加载荷的均匀性，需要设计专用压装装置以满足装配要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种连续无冲击的自均载压装装置。本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置可以较好的满足过盈量较大，装配精度要求高的装配需要。
[0005]实现本实用新型的技术方案是:
[0006]本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置，其特点是，所述的装置包括有底座、压装垫圈、轴承支撑套、推力球轴承、套筒、钢球、压盖、转动杆、驱动螺杆、导向盘、支撑圆筒、轴、带孔件、支撑垫圈。其连接关系是，底座中心设置有环状的定位凸台，在定位凸台外沿的底座上设置有环状的底座定位止口。所述压盖的中心轴上设置有驱动螺纹孔，驱动螺杆置于驱动螺纹孔中，在驱动螺杆上端设置有横向的中心孔；所述支撑圆筒内壁上设置有环状的导向盘定位止口。所述导向盘中心设置有套筒导向孔；所述支撑圆筒设置在底座上，压盖设置在支撑圆筒上，支撑圆筒的下端通过底座螺钉与底座固定连接，支撑圆筒上端通过压盖螺钉与压盖固定连接。在支撑圆筒中设置有与底座底面平行的导向盘，导向盘的中轴线上设置有套筒，套筒通过套筒导向孔穿出导向盘，套筒的上端设置有球形槽，钢球置于球形槽内。钢球的上端与驱动螺杆接触。转动杆穿过驱动螺杆上端的中心孔，用于施加压装载荷。所述带孔件置于定位凸台中，带孔件与定位凸台之间设置有支撑垫圈。所述轴的一端置于带孔件的上端，另一端置于套筒内，在套筒下端与轴之间，依次设置有推力球轴承、轴承支撑套、压装垫圈，推力球轴承压入轴承支撑套中。
[0007]所述转动杆、驱动螺杆、压盖螺钉、导向盘、支撑圆筒、带孔件、定位凸台、底座为同轴心设置。
[0008]所述的支撑圆筒下端与底座通过底座定位止口定位。支撑圆筒上端与压盖通过压盖定位止口定位，导向盘与支撑圆筒通过导向盘定位止口定位。
[0009]本实用新型的压装载荷由驱动螺杆在压盖中的旋转运动提供。
[0010]本实用新型中的支撑圆筒和压盖以止口定位，通过螺栓将压盖固定在支撑圆筒上。支撑圆筒和底座也以止口定位，通过螺栓将支撑圆筒固定在底座上。带孔装配基准件置于底座定位轴中，中间垫有支撑垫圈。驱动螺杆通过螺纹旋入压盖中。导向盘卡在支撑圆筒的定位止口上。钢珠放入套筒凹槽中，并将套筒放入导向盘中心孔中并压在推力轴承组件上。待装配零件套入套筒和推力轴承组件的中心孔中。通过旋转驱动螺杆将待装配零件压入带孔装配基准件的配合孔中。
[0011]所述的连续无冲击的自均载压装装置通过设置螺纹驱动，连续、稳定地给被压装件施加压装载荷，实现压装过程的缓慢连续进给，避免冲击，实现较大过盈量的冷压装功會K。
[0012]所述的连续无冲击的自均载压装装置通过套筒、钢球、导向盘等定位导向零部件，校正压装载荷方向，保证载荷均匀作用在被压装件上，通过保证导向盘和支撑圆筒的同轴度，实现过盈装配过程中的定心和导向功能。
[0013]所述的连续无冲击的自均载压装装置通过推力球轴承直接与套筒接触，防止工件表面与套筒表面直接接触的同时，将螺旋旋转运动消除避免被压装件承受扭转力矩，同时只保留直线驱动力实现连续、无冲击的压装。
[0014]所述的连续无冲击的自均载压装装置可以较好的解决轴孔过盈配合的装配问题，能够装配出工作精度高和工作可靠的功能部件。
[0015]所述的连续无冲击的自均载压装装置结构简单，定位准确、载荷均匀、无冲击、通用性好，零件易加工，制造工艺简单，装置零件加工和装配精度高，且采用止口定位，精度保持性较好，工作可靠，能够高效率高精度的实现轴孔过盈装配工作。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置的俯视图；
[0018]图3为本实用新型中的底座的剖视图；
[0019]图4为本实用新型中的压盖的剖视图；
[0020]图5为本实用新型中的支撑圆筒的剖视图；
[0021]图6为本实用新型中的导向盘的剖视图；
[0022]图中，1.底座 2.压装垫圈 3.轴承支撑套 4.推力球轴承 5.套筒 6.钢球 7.压盖 8.转动杆 9.驱动螺杆 10.压盖螺钉 11.导向盘 12.支撑圆筒 13.轴 14.支撑垫圈 15.带孔件16.底座螺钉17.底座定位止口 18.定位凸台19.压盖定位止口 20.驱动螺纹孔 21.导向盘定位止口 22.套筒导向孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的描述。
[0024]本实用新型采用螺纹传动施加载荷，将大过盈量的轴压入带孔件中。
[0025]实施例1
[0026]图1为本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置结构示意图，图2为本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置的俯视图，图3为本实用新型中的底座的剖视图，图4为本实用新型中的压盖的剖视图，图5为本实用新型中的支撑圆筒的剖视图，图6为本实用新型中的导向盘的剖视图。在图1?6中，本实用新型的连续无冲击自均载压装装置，包括有底座1、压装垫圈2、轴承支撑套3、推力球轴承4、套筒5、钢球6、压盖7、转动杆8、驱动螺杆
9、导向盘11、支撑圆筒12、轴13、带孔件15，支撑垫圈14。所述的底座I中心设置有环状的定位凸台18，在定位凸台18外沿的底座I上设置有环状的底座定位止口 17。所述压盖7的中心轴上设置有驱动螺纹孔20，驱动螺杆9置于驱动螺纹孔20中，在驱动螺杆9的上端设置有横向的中心孔。所述支撑圆筒12内壁上设置有环状的导向盘定位止口 21。所述导向盘11中心设置有套筒导向孔22。所述支撑圆筒12设置在底座I上，压盖7设置在支撑圆筒12上，支撑圆筒12的下端通过底座螺钉16与底座I固定连接，支撑圆筒12上端通过压盖螺钉10与压盖7固定连接。在