一种硒鼓打孔设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于砸鼓生产技术领域，尤其涉及一种砸鼓打孔设备。
【【背景技术】】
[0002]目前，砸鼓的生产(包括再生生产)过程中，有一工序为砸鼓工件打孔，然而现有为砸鼓工件打孔传统方式采用手电钻或小台钻打孔。但是这些传统方式主要靠人工手动打孔，且每一次只能打一个，打孔速度慢，效率极低，同时极易发生打孔深度过深从而损坏内部器件，造成砸鼓报废。
【【实用新型内容】】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种一次可自动打出多个孔位，加工效率高，打孔质量好、精确度高，且打孔深度可控，通用性强，使用更灵活、更方便，结构简单、制作难度和成本低，易于实现和推广应用的砸鼓打孔设备。
[0004]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种砸鼓打孔设备，包括有底座、打孔机构和砸鼓固定座；其中，所述底座上设有垂直安装板，所述打孔机构安装在垂直安装板上，其上设有两个以上钻头组件，所述钻头组件垂直向下、并可来回升降移动；所述砸鼓固定座安装在底座上、并位于钻头组件的正下方。
[0006]进一步地，所述打孔机构包括有升降驱动器和两个以上钻头组件，所述升降驱动器垂直安装在垂直安装板上，且其驱动部上设有水平安装板，所述两个以上钻头组件安装在水平安装板上。
[0007]进一步地，所述钻头组件包括有驱动电机和钻头，所述驱动电机垂直安装在水平安装板上，且其驱动轴上设有钻头座，所述钻头的一端安装在钻头座上。
[0008]进一步地，所述打孔机构包括有两个钻头组件，所述两个钻头组件分别安装在水平安装板的左右两端上，所述升降驱动器的驱动部连接在水平安装板的中间处。
[0009]进一步地，所述升降驱动器是升降气缸。
[0010]进一步地，所述垂直安装板的左右两侧还设有导向滑轨，所述导向滑轨垂直设置，其上设有滑块，所述滑块与水平安装板连接、固定。
[0011]进一步地，所述垂直安装板上还设有深度限制机构，所述深度限制机构包括限位块和限位柱；所述限位块的一端安装在垂直安装板上，另一端延伸至水平安装板的下方；所述限位柱可上下调节地安装在限位块上、并位于水平安装板的正下方。
[0012]进一步地，所述砸鼓固定座包括底板，所述底板的四侧均设有凸起的砸鼓定位块，所述砸鼓固定座可拆卸更换地安装在底座上。
[0013]进一步地，所述底板上设有卡孔，所述底座上相应位置设有匹配的卡凸部，所述砸鼓固定座安装在底座上时，所述卡凸部卡在卡孔内。
[0014]进一步地，本设备还设有控制电箱，所述控制电箱安装在底座上、并与打孔机构导通连接，且其上还设有控制开关。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型通过上述技术方案，即可一次完成砸鼓多个孔位的打出，且自动化完成，加工效率大大提高，打孔质量好、精确度高，而且设备结构简单、制作难度和成本低，易于实现和推广应用。
[0017]另外，通过设置的深度限制机构即可根据不同砸鼓打孔深度的要求上下调整限位柱，以限制钻头组件的下移位置、控制钻头的打孔深度，完全避免了打孔深度过大从而损坏内部器件、造成砸鼓报废的问题，进一步提高了砸鼓打孔质量。同时，砸鼓固定座为可卸下、更换，即可根据不同类型砸鼓更换、安装对应匹配的砸鼓固定座，完成各种不同类型砸鼓的打孔，通用性强，使用更灵活、更方便。
【【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型所述一种砸鼓打孔设备实施例的立体结构不意图；
[0019]图2是本实用新型所述一种砸鼓打孔设备实施例的侧视结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1和图2中所示:
[0022]本实用新型实施例提供了一种砸鼓打孔设备，包括有底座1、打孔机构2和砸鼓固定座3 ;所述底座I上设有垂直安装板11，所述打孔机构2安装在垂直安装板11上，其上设有两个以上钻头组件22，所述钻头组件22垂直向下、并可来回升降移动；所述砸鼓固定座3安装在底座I上、并位于钻头组件22的正下方。
[0023]具体结构可以为:所述打孔机构2包括有升降驱动器21和两个以上钻头组件22，所述升降驱动器21垂直安装在垂直安装板11上，且其驱动部上设有水平安装板23，所述两个以上钻头组件22安装在水平安装板23上；如图1，所述打孔机构2可以包括有两个钻头组件22，所述两个钻头组件22分别安装在水平安装板23的左右两端上，所述升降驱动器21的驱动部连接在水平安装板23的中间处。其中，所述钻头组件22包括有驱动电机221和钻头222 ;所述升降驱动器21可以是升降气缸，通过直角形气缸座24垂直安装在水平安装板23上，且其驱动轴上设有钻头座223，所述钻头222的一端安装在钻头座223上。
[0024]另外，本砸鼓打孔设备还设有控制电箱4，所述控制电箱4安装在底座I上、并与打孔机构2导通连接，且其上还设有控制开关41。
[0025]本实用新型所述砸鼓打孔设备使用时，首先将砸鼓安装在砸鼓固定座3上，然后操作控制开关41，控制电箱4向打孔机构2输送工作电能，驱动电机221启动、驱动钻头222转动，同时升降驱动器21启动、驱动使水平安装板23向下移动，带动钻头组件22向下移动，使钻头222与砸鼓接触、打孔，最后升降驱动器21驱使水平安装板23向上移动，带动钻头组件22向上移动、与砸鼓分离，即完成打孔、卸下砸鼓。
[0026]这样，通过本实用新型所述设备即可一次完成砸鼓多个孔位的打出，且自动化完成，加工效率大大提高，打孔质量好、精确度高，而且