基于搅拌摩擦点焊的锂电池极耳与极柱焊接用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂电池极耳与极柱的连接技术领域，具体涉及一种基于搅拌摩擦点焊的锂电池极耳与极柱焊接用夹具。
【背景技术】
[0002]搅拌摩擦焊接(FSW)是一项创新的先进摩擦焊技术。搅拌摩擦焊接焊接过程是由一个圆柱体或者其他形状的搅拌针插入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与欲焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，欲焊接的两个工件材料被搅拌摩擦，连成整体，冷却后获得性能优良的焊缝金属，完成焊接的目的。搅拌摩擦焊接过程热输入小，焊接热变形小。搅拌摩擦点焊(FSSW)是搅拌摩擦焊接(FSW)的一种实现形式，采用搅拌摩擦点焊连接锂电池多层箔片结构的极耳与极柱，可以获得强度可靠的焊接结构，且焊接接头内阻小，导电性能良好，耐蚀性好。因此搅拌摩擦点焊是十分适合于锂电池多层箔片结构的极耳与极柱的焊接。
[0003]搅拌摩擦点焊(FSSW)有其自身的特点，在应用于锂电池多层箔片结构的极耳与极柱的焊接时，存在一定的缺点。锂电池的叠合在一起的极耳的多层箔片之间在物理上是处于分散状态，因此各层箔片相对位置不固定。在搅拌摩擦点焊过程中，若仅靠搅拌摩擦点焊焊头的外压紧套固定焊件，由于施压面积较小，多层箔片在搅拌套切向力作用下，易发生变形甚至被破坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型就是针对搅拌摩擦点焊在应用于锂电池多层箔片结构的极耳与极柱的焊接时存在的上述缺点，提供一种辅助工装夹具，保证在焊接过程中被焊接的锂电池极耳的多层箔片受到良好的约束，保证多层箔片结构的极耳与极柱处于正确的相对位置，从而顺利的完成锂电池多层箔片结构的极耳与极柱的焊接过程，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种基于搅拌摩擦点焊的锂电池极耳与极柱焊接用夹具，包括基座，在基座一头设有气缸，气缸的上端固定有气缸固定块，气缸通过气缸固定块与基座固定连接，气缸的上端设有气缸外延块，气缸外延块通过轴销与连杆连接，连杆通过轴销与压杆的一端连接，压杆另一端的下方还设有压紧块，在压紧块下方的基座表面上设有两个极耳极柱定位槽，压紧块上设有与两个极耳极柱定位槽对应的圆孔，基座的上表面还设有压杆安装定位块，压杆安装定位块通过轴销与压杆连接，在压紧块一侧的基座上表面上还对称设有两个电池定位块，在两个电池定位块之间的基板上设有U形空手槽。
[0006]优选的，所述两个电池定位块呈“L”形，其两个短边相对设置。
[0007]优选的，在极耳极柱定位槽与压杆安装定位块之间还设有极柱定位块。
[0008]优选的，所述压紧块轴向截面的上端比下端要宽，并且压紧块的下表面对应极耳极柱定位槽的位置设有方台状凸起。
[0009]优选的，在每个极耳极柱定位槽中间均设有一个盲孔，每个盲孔中设有一个圆柱形垫块，垫块上表面与极耳极柱定位槽的表面平齐。
[0010]优选的，所述气缸固定块为一角铁，角铁的一面与基座一端的端面固定连接，另一面被气缸的活塞穿过，与气缸固定连接。
[0011]优选的，所述垫块材质为耐高温高硬度金属或者陶瓷。
[0012]有益效果:保证在焊接过程中被焊接的锂电池极耳的多层箔片受到良好的约束，保证多层箔片结构的极耳与极柱处于正确的相对位置，从而顺利的完成锂电池多层箔片结构的极耳与极柱的焊接过程，并且通过在基座上开设盲孔，并在盲孔内设置垫块使得可以在长期使用后可以单独更换垫块，不需要对整个基座进行热处理，大幅降低了制造成本，并且通过在压紧块上设置圆孔可以在固定极耳极柱的同时更加方便焊接，压紧块采用上宽下窄的结构，使固定更加稳定。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的接结构示意图；
[0014]图2是本实用新型隐藏了压紧块之后的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的侧截面示意图；
[0016]图4是垫块在盲孔中的示意图；
[0017]图5是压紧块的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0019]以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
[0021]如图1-图5所示，一种基于搅拌摩擦点焊的锂电池极耳与极柱焊接用夹具，包括基座1，在基座I 一头设有气缸2，气缸2的上端固定有气缸固定块3，气缸2通过气缸固定块3与基座I固定连接，气缸2的上端设有气缸外延块4，气缸外延块4通过轴销5与连杆6连接，连杆6通过轴销5与压杆7的一端连接，压杆7另一端的下方还设有压紧块8，在压紧块8下方的基座I表面上设有两个极耳极柱定位槽9，压紧块8上设有与两个极耳极柱定位槽9对应的圆孔10，在压紧块8上设置圆孔方便了在固定极耳极柱的同时更加方便焊接，基座I的上表面还设有压杆安装定位块11，压杆安装定位块11通过轴销5与压杆7连接，在压杆安装定位块11上还设有压杆定位槽(压杆安装定位块11的左边部分槽口就是压杆定位槽)，在压紧块8 —侧的基座I上表面上还对称设有两个电池定位块12，在两个电池定位块12之间的基板I上设有U形空手槽13，U形空手槽13的开设方便了在焊接完成后取出电池。
[0022]进一步的，为了更好的固定电池，所述两个电池定位块12呈“L”形，其两个短边相对设置。
[0023]进一步的，为了更好的固定极柱，在极耳极柱定位槽9与压杆安装定位块11之间还设有极柱定位块15。
[0024]进一步的，为了使极耳极柱的固定更加稳定，所述压紧块8轴向截面的上端比下端要宽，并且压紧块8的下表面对应极耳极柱定位槽9的位置设有方台状凸起16