封头切割焊接生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种封头切割焊接生产线。
【背景技术】
[0002]对工件进行切割焊接是现代工业生产过程中必不可少的一个工序，而现有的切割及焊接方式通常是分别采用人工来实现，而封头的切割焊接使工件成型尺寸偏差较大，尤其工件之间配合、搭接处的间隙偏差较大，影响产品最终焊接质量，且这种操作方式不仅劳动强度大，焊接效率低下，难以适应大批量高质量工件的焊接需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种封头切割焊接生产线，解决了现有技术中人工切割焊接带来的诸多问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种封头切割焊接生产线，包括一机器人切割工作站、设于该机器人切割工作站一侧的一机器人焊接工作站及设于该机器人切割工作站与机器人焊接工作站之间的一组对装置，所述机器人切割工作站包括相对设置的两对支柱、设于支柱上的一对水平设置的第一导轨、可滑动设于该对第一导轨上与第一导轨垂直且水平设置的一第二导轨、可滑动设于该第二导轨上与第二导轨垂直并竖直设置的一第三导轨及可滑动设于该第三导轨上的切割机器人，所述机器人焊接工作站包括三个不同方向设置的第一导轨、第二导轨及第三导轨、及可滑动设于该机器人焊接工作站的第三导轨上的一焊接机器人，所述切割机器人及焊接机器人分别包括一底座、设于该底座上并通过第一转轴旋转连接的一旋转座、设于该旋转座上且一端通过第二转轴旋转连接的一下臂、设于该下臂另一端并通过第三转轴旋转连接的一上臂、设于该上臂上并通过第四转轴旋转连接的一第一手部、设于该第一手部上并通过第五转轴旋转连接的一第二手部及设于该第二手部上并通过第六转轴旋转连接的一第三手部，该第一转轴竖直设置，该第二转轴水平设置并与第一转轴相垂直，该第三转轴与第二转轴相平行，该第四转轴与第三转轴垂直设置，该第五转轴与第四转轴垂直设置，该第六转轴与第五转轴垂直设置，并与第四转轴在同一直线上，所述下臂包括与旋转座连接的第一端部、由第一端部向上延伸的中间部及设于中间部顶端并与上臂连接的第二端部，所述中间部为向上延伸的长条状，其横截面为椭圆形的筒状。
[0006]本实用新型的有益效果为:
[0007]本实用新型中的封头切割焊接生产线可机械化的实现封头的切割焊接，且切割机器人及焊接机器人可自由灵活地随意调整，适合各个角度的切割及焊接工作，为封头的自动化焊接提供保障，相较于现有的机器人焊接更节省人力，满足大批量高质量封头焊接需求。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型封头切割焊接生产线的俯视图；
[0010]图2为图1中机器人切割工作站的立体图；
[0011]图3为图2中切割机器人的立体图；
[0012]图4为图3中切割机器人的另一角度的立体图；
[0013]图5为图1中机器人焊接工作站的立体图。
[0014]图中:
[0015]300、封头切割焊接生产线；100、机器人切割工作站；200、机器人焊接工作站；500、组对装置；400、物料导轨；401、支导轨;402、物料小车;50、支柱;20、20a、第一导轨；30、30a、第二导轨；40、40a、第三导轨；10、切割机器人；60、切割工作台；70、切割小车；21、第一轨道；31、第二轨道；11、底座；12、旋转座；120、第一转轴；13、下臂；130、第二转轴；
14、上臂；140、第三转轴；142、支撑板；15、第一手部；150、第四转轴；16、第二手部；160、第五转轴；18、第三手部；180、第六转轴；121、第一驱动装置；122、座体；123、支撑部；132、第一端部；133、中间部；134、第二端部；131、第二驱动装置；141、第三驱动装置；151、第四驱动装置；161、第五驱动装置；181、第六驱动装置；61、固定件；62、升降架；63、座体；620、连杆；71、小车滑道；50a、立柱；60a、焊接工作台；10a、焊接机器人。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，该封头切割焊接生产线300包括一机器人切割工作站100、设于该机器人切割工作站100 —侧的一机器人焊接工作站200及设于该机器人切割工作站100与机器人焊接工作站200之间的一组对装置500。
[0018]所述机器人切割工作站100、机器人焊接工作站200及组对装置500并排设置，并在一条直线上。所述机器人切割工作站100、机器人焊接工作站200及组对装置500的一侧设有一物料导轨400，该物料导轨400由机器人切割工作站100的外端部向机器人焊接工作站200的外侧延伸，并对应机器人切割工作站100、组对装置500及机器人焊接工作站200的位置分别连接有支导轨401。该物料导轨400上设有物料小车402，以运送物料。
[0019]请同时参阅图2，该机器人切割工作站100包括相对设置的两对支柱50、设于支柱50上的一对第一导轨20、可滑动设于该对第一导轨20上的一第二导轨30、可滑动设于该第二导轨30上的一第三导轨40、可滑动设于该第三导轨40上的切割机器人10、设于该切割机器人10下方的切割工作台60及一切割小车70。
[0020]所述两对支柱50对称设置，且排列成矩形。每个支柱50由地面向上竖直延伸。每一第一导轨20位于每对支柱50中同侧的两支柱50上。该对第一导轨20水平设置，且相互平行。每一第一导轨20的顶端设有一第一轨道21。所述第二导轨30水平设置，所述第二导轨30的两端分别滑动设于一第一导轨20的第一轨道21上，且与该对第一导轨20垂直设置。所述第二导轨30的一侧设有一第二轨道31。所述第三导轨40竖直设置，并与第二导轨30相垂直。该第三导轨40滑动设第二导轨30的第二轨道31内。
[0021]所述切割机器人10滑动设于第三导轨40上。请同时参阅图3及图4，该切割机器人10包括一底座11、设于该底座11上并通过第一转轴120旋转连接的一旋转座12、设于该旋转座12上并通过第二转轴130旋转连接的一下臂13、设于该下臂13上并通过第三转轴140旋转连接的一上臂14、设于该上臂14上并通过第四转轴150旋转连接的一第一手部
15、设于该第一手部15上并通过第五转轴160旋转连接的一第二手部16及设于该第二手部16上并通过第六转轴180旋转连接的一第三手部18。
[0022]所述底座11为矩形板状。该底座11上设有一第一驱动装置121。该第一驱动装置121可为马达等驱动装置，该第一驱动装置121还连接一减速机，以控制其转速。该第一驱动装置121的转轴向上延伸并与第一转轴120相连接，以带动旋转座12于水平面内360度旋转。
[0023]所述旋转座12与第一转轴120固定，其包括一座体122及设于该座体122上的一支撑部123。所述座体122大致为T形，其底端为用于收容第一驱动装置121的圆筒状，其顶端为用于支撑下臂13的圆板状。
[0024]所述下臂13为长条筒状，其包括与旋转座12连接的第一端部132、由第一端部132向上延伸的中间部133及设于中间部133顶端的第二端部134。该第一端部132及第二端部134由中间部133的两端向远离中间部133的方向向外弯折倾斜延伸，且第一端部132及第二端部134相对于中间部133的倾斜延伸方向分别靠近旋转座12及上臂14。所述中间部133为向上延伸的长条状，其横截面为椭圆形的筒状。所述下臂13的第一端部132与旋转座12的支撑部123的一侧通过第二转轴130连接，并于支撑部的后端设有一第二驱动装置131。该第二转轴130与第一端部132相固定。该第二驱动装置131可为马达等驱动设备，并通过一减速机控制其转速。该第二驱动装置131的转轴与第二转轴130相连接，以带动下臂13旋转。该第二转轴130水平设置并与第一转轴120相垂直。所述第二端部134与上臂14通过第三转轴140枢接连接，并于第二端部134的后侧设有一第三驱动装置141。该第三驱动装置141可为马达等驱动设备，并通过一减速机控制其转速。该第三驱动装置141的转轴与第三转轴140相连接，以带动上臂14旋转。该第三转轴140与第二转轴130相平行。该第三转轴140与上臂14相固定。
[0025]所述上臂1