用于磨损轴修复的堆焊机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及堆焊机床领域，尤其涉及一种用于磨损轴修复的堆焊机床。
【背景技术】
[0002]随着工业时代的发展，机械轴类零件经常处于异常复杂和苛刻的条件下工作，大量的机械轴因磨损、腐蚀而报废，资源短缺、环境浪费和生态恶化的状况已经成为全球可持续发展的瓶颈。提高资源利用率，积极发展再制造产业是建立资源节约型经济和社会的重要途径之一。
[0003]目前国内进行磨损轴修复的方法主要有车削法、电镀法、热喷涂法、堆焊法。车削法可靠、表面精度高，但是车削后轴件尺寸变小，强度降低；电镀法的镀层结合强度较低，耐磨性差，镀层的镀厚能力有限且工艺繁琐；热喷涂法虽然修复层的结合强度较高，但是变形大，不适合大面积修复；堆焊修复以其工艺简单、高强度成为首选。
[0004]堆焊技术作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广的应用于各种磨损轴的再制造修复中。使用堆焊艺可以节约用材、提高设备的和磨损轴的表面性能并直接提高设备使用寿命。以最少的资源耗获最大的经济效益，是降低成本直接有效的措施，同时也是顺应可持续发展的潮流。堆焊修复以其工艺简单、高强度成为首选。
[0005]但堆焊修复仍面临发展瓶颈，目前我国轴类零件堆焊修复主要是人工堆焊修复。人工堆焊修复其工作环境恶劣、劳动强度大、对工人技术要求较高，并且人工堆焊效率低下，无法进行批量操作生产，费时费力。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造成本低、工作效率高、省时省力、操作方便的用于磨损轴修复的堆焊机床。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0008]—种用于磨损轴修复的堆焊机床，它包括床体、传动装置和用于修复磨损轴的电焊装置，所述床体的顶部一侧设有动力装置，另一侧设有放置磨损轴的工作装置，所述传动装置包括滚珠丝杆、主轴、传动轴和设在所述床体顶部的滑动导轨，所述动力装置设有两个动力输出端，且分别与所述滚珠丝杆、所述主轴连接，
[0009]所述工作装置包括两个横向间隔排布的工作台，所述传动轴的两端分别通过轴承与两个所述工作台的中部活动连接，其中一个所述工作台的一侧固定安装有一号变速箱，所述一号变速箱套装在所述主轴上，所述一号变速箱包括动力输出轴、动力齿轮和设置在所述动力齿轮两侧的推力轴承，所述主轴和所述动力齿轮之间设有相互匹配的滑动键槽和滑动键，所述动力齿轮、所述推力轴承与所述主轴滑动连接，所述动力输出轴与所述传动轴采用皮带连接传动，两个所述工作台均套装在所述滚珠丝杆上且位于所述滑动导轨之上，每个所述工作台分别与所述滚珠丝杆、所述滑动导轨滑动连接，
[0010]每个所述工作台上均设有两个纵向排布在同一平面内的工作轮，且两个所述工作轮的间距小于所述磨损轴的直径，每个所述工作轮的轴心处均设置有装有动力轮的转轴，所述传动轴的两端还分别设有传动轮，每个所述传动轮通过摩擦传动或皮带传动带动靠近它的两个所述动力轮旋转。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型产品制造成本低，可通过现有机床进行改装，其操作方便，单人即可完成修复工作，省时省力，改善工作环境，主轴与一号变速箱内的动力齿轮、推力轴承相配合，带动传动轴转动的同时一号变速箱可以在主轴上滑动，进而带动工作轮旋转，再加上工作台与滚珠丝杆的配合，实现工作轮一边旋转的同时一边向前滑动，解决了两个驱动力配合不好导致焊修不均匀的状况，通过调节二号变速箱对滚珠丝杆与主轴的转速进行调节，再配合一号变速箱调节传动轴的转速，以调节工作轮的转速，进而调节磨损轴的转速，能够保证本实用新型产品可根据不同粗细的磨损轴进行合理的速度调节，使工作装置的前进、后退速度和磨损轴的旋转速度达到最合理比值，以此控制磨损轴的表面修复层厚度，实现对磨损轴的初期快速修复和后期的精细修复，自动焊接修复厚度均匀，不会导致轴弯曲、产生裂纹、气泡等，结合强度高，不会出现脱落、起皮现象，更耐磨，从而延长轴件的使用寿命，而且工作装置还可以通过调节两个工作台在滑动导轨上的间距来调节工作装置的长度，从而适用多种磨损轴，对磨损轴进行批量修复，在保证修复质量的同时极大的提高了工作效率，比传统手工焊修相比提高效率一倍以上。
[0013]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力装置包括动力源与二号变速箱，所述动力源与所述二号变速箱的输入端连接，所述动力输出端位于所述二号变速箱上。
[0014]采用上述优选方案的有益效果是:通过调节二号变速箱，可以自主调节滚珠丝杆的转速，从而调节工作装置的移动速度，同时还能通过调节主轴的转速调节工作轮的转速，进而调节磨损轴的转速。
[0015]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述动力源为电动机或电动机与手动摇柄的结合。
[0016]采用上述优选方案的有益效果是:采用电动机作为动力装置可以使产品结构更加简单，而采用电动机与手动摇柄的结合作为动力装置能够更方便的实现对产品的操作与控制，选择性更强，还能应付停电等突发情况。
[0017]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述二号变速箱为多级变速箱，其上设有调节变速档位的拨叉。
[0018]采用上述优选方案的有益效果是:通过拨叉对二号变速箱的档位进行调节，可以更方便的调节滚珠丝杆和主轴的转速。
[0019]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述电焊装置包括保护罩、焊头、焊丝圈和焊箱。
[0020]采用上述优选方案的有益效果是:通过电焊装置的焊头将焊丝圈上的焊丝堆焊到磨损轴的磨损位置，能够保证修复均匀，保护罩可以很好的保证工作环境的安全。
[0021]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述床体上还设有传感报警器，所述传感报警器包括靠近所述电焊装置的起始加工传感报警器和反向传感报警器、靠近所述工作装置的归位传感报警器。
[0022]采用上述优选方案的有益效果是:利用传感报警器的精准控制，当放置磨损轴的工作装置滑动到起始加工传感报警器位置时，焊头开始工作，将焊丝均匀堆焊到磨损位置，当工作装置继续滑动到反向传感报警器位置时，焊头停止工作，实现磨损轴与焊头的精准对位，解决了人工对位不准确的情况。
[0023]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述床体的顶部横向设置有与所述传感报警器相匹配的滑槽，所述传感报警器放置在所述滑槽内并与其滑动连接。
[0024]采用上述优选方案的有益效果是:传感报警器可以在滑漕上左右滑动到指定位置，使用起来更加方便，可以适用于各种不同磨损轴的修复。
[0025]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述床体上还设有控制器，所述传感报警器与所述控制器电连接，所述控制器与所述电焊装置电连接，所述控制器与所述动力装置电连接。
[0026]采用上述优选方案的有益效果是:通过控制器与传感报警器的配合实现自动化控制，当传感报警器有反应时不需要人工操作，控制器会自动完成相关操作，省时省力，方便快捷。
[0027]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述传感报警器为红外线传感报警器。
[0028]采用上述优选方案的有益效果是:红外传感感报警器经济适用，适用范围广。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型产品侧面的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型广品俯视面的结构不意图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0032]1、磨损轴，2、传动轴，3、保护罩，4、焊头，5、焊丝圈，6、动力装置，7、拨叉，8、滑槽，9、床体，10、传感报警器，11、焊箱，12、二号变速箱，13、滑动导轨，14、滚珠丝杆，15、电动机，16、手动摇柄，17、主轴，18、一号变速箱，19、动力轮，20、工作轮。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1、图2所示，一种用于磨损轴修复的堆焊机床，它