抛物线模具附接件以及抛物线模具组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型在一个或多个实施例中涉及一种抛物线模具附接件以及包括抛物线模具附接件的抛物线模具组件。
【背景技术】
[0002]某些现有的缩口模具使用引导杯口以降低在顺序拉伸成型中产生的膨胀。虽然对于线缆、杆和管在某些深拉成型中可能是有效的，但是现有的设置会因为要获得特定所需的轮廓外形质量和精度而对初始对齐依赖二因此受到限制。此外，对于某些弹壳制造商来说，希望在颈部和本体部直径之间具有提高的同心度而不需要多次额外的通过缩口模具，这会带来不必要的成本和复杂度。
【实用新型内容】
[0003]在一个或多个实施例中，本实用新型提供一种抛物线模具组件，包括在其内形成有沿纵向方向延伸的第一腔室的第一壁、第一抛物线唇部以及连接第一壁和第一抛物线唇部的第一颈部。该第一抛物线唇部可形成第一唇部焦点，该抛物线唇部沿纵向方向位于第一唇部焦点和第一颈部之间。第一颈部可为抛物线使得第一颈部的截面包括两个分离的第一颈部焦点，第一腔室沿与该纵向方向交叉的方向位于第一颈部焦点之间。
[0004]第一抛物线唇部可包括由方程式Y = ax2+bx+c定义的抛物线形状，其中a、b、c均为独立常数，并且a不为零。
[0005]第一抛物线唇部与第一壁可分离。第一颈部与第一壁可分离。第一抛物线唇部和第一颈部可一体成型。第一壁和第一颈部可一体成型。
[0006]抛物线模具组件可进一步包括支撑第一壁的第一基部。第一抛物线唇部和第一颈部中至少一个可接触第一基部。
[0007]抛物线模具组件可进一步包括第二抛物线唇部和第二颈部，该第二抛物线唇部位于第二颈部和第一颈部之间。抛物线模具组件可进一步包括第二壁，该第二颈部位于第二壁和第二抛物线唇部之间。第二抛物线唇部和第二颈部中至少一个与第二壁可分离。
[0008]在一个或多个实施例中，本实用新型提供一种抛物线模具组件，包含:在其内沿纵向方向形成第一腔室的第一壁；第一抛物线唇部；及连接第一壁和第一抛物线唇部的第一颈部。
[0009]其中第一抛物线唇部的至少一部分可形成第一唇部焦点，抛物线唇部沿纵向方向位于第一唇部焦点和第一颈部之间。
[0010]其中第一抛物线唇部的至少一部分可包括由方程式Y = ax2+bx+c定义的抛物线形状，其中a、b、c均为常数，并且a非零值。
[0011]其中第一颈部可为抛物线使得第一颈部的截面包括两个分离的第一颈部焦点，第一腔室沿与纵向方向交叉的方向位于两个分离的第一颈部焦点之间。
[0012]其中第一抛物线唇部与第一壁可分离。
[0013]其中第一颈部与第一壁可分离。
[0014]其中第一抛物线唇部和第一颈部可一体成型。
[0015]其中第一壁和第一颈部可一体成型。
[0016]抛物线模具组件可进一步包含支撑第一壁的第一基部。
[0017]其中第一抛物线唇部和第一颈部中至少一个可接触第一基部。
[0018]抛物线模具组件可进一步包含第二抛物线唇部和第二颈部，第二抛物线唇部沿纵向方向可位于第二颈部和第一颈部之间。
[0019]抛物线模具组件可进一步包含第二壁，第二颈部沿纵向方向可位于第二壁和第二抛物线唇部之间。
[0020]其中第一和第二抛物线唇部以及第一和第二颈部中至少一个可拥有开环截面。
[0021]在另一个或多个实施例中，本实用新型还提供一种与在纵向方向上在其内形成有模具腔室的模具壁可分离的抛物线模具附接件，包含:包括由方程式y = ax2+bx+c定义的抛物线形状的抛物线唇部，其中a、b、c均为常数，并且a非零值；及位于模具壁和抛物线唇部之间的颈部。
[0022]其中颈部可为抛物线使得颈部的截面包括两个分离的颈部焦点，模具腔室沿与纵向方向交叉的方向位于两个分离的颈部焦点之间。
[0023]其中抛物线唇部与颈部可分离。
[0024]其中抛物线唇部和颈部可一体成型。
[0025]在另一个或多个实施例中，本实用新型还提供一种抛物线模具组件，包含:在其内形成有在纵向方向上延伸的模具腔室的模具壁；抛物线唇部，其上的至少一部分包括由方程式y = ax2+bx+c定义的抛物线形状的抛物线唇部，其中a、b、c均为常数，并且a非零值；连接模具壁和抛物线唇的抛物线颈部，颈部的截面包括两个分离的颈部焦点，模具腔室沿与纵向方向交叉的方向位于两个分离的颈部焦点之间。
[0026]其中抛物线唇部和抛物线颈部中至少一个与模具壁可分离。
[0027]抛物线模具组件可进一步包含支撑模具壁的模具基部。
[0028]这里描述的一个或多个有利的特征在结合附图从下面详细描述的一个或多个实施例将变得显而易见。
【附图说明】
[0029]为了更充分地理解本实用新型的一个或多个实施例，请结合附图参考下面详细说明的一个或多个实施例，其中:
[0030]图1A说明性地描述了根据一个或多个实施例的抛物线模具组件的截面图，其中显示了该抛物线模具组件正在接收将要被成形的物料。
[0031]图1B说明性地描述了图1A中引用的抛物线模具组件的另一截面图。
[0032]图2说明性地描述了图1A或图1B中引用的抛物线模具组件的前视图。
[0033]图3说明性地描述了图1A或图1B中引用的抛物线模具组件的替代截面图。
[0034]图4说明性地描述了图1A或图1B中引用的抛物线模具组件的替代前视图。
[0035]图5说明性地描述了图1A或图1B中引用的抛物线模具组件的另一替代前视图。
[0036]图6说明性地描述了图1A或图1B中引用的抛物线模具组件的部分细节图。
【具体实施方式】
[0037]如在附图中引用的，相同的参考标号用于指代相同的部件。在下面的描述中，对于不同构建的实施例描述了多种运转参数和部件。这些特定的参数和部件作为示例而包括并且不意味限制。这里引用的附图为示意性的并且相关的视图不需要按比例绘制。
[0038]在一个或多个实施例中，本实用新型优点在于提供一种抛物线模具组件和/或其上的抛物线附接件，其中在将要成形的物料颈部和本体部之间实现相对改善的同心度，例如但不限于杆、线缆和管。相对改善的同心度相应地使成品具有相对均匀的直径减小而不会从其中心轴线不希望的过度变形。具体地，抛物线模具组件和/或抛物线模具附接件采用抛物线唇部以引导将要加工的物料。此外，位于颈部接口处的可选出的抛物线曲线可进一步有助于确保更加平滑地过渡并进入模具组件内。同样具体地，可通过基于抛物线曲线的比例放大特性将抛物线唇部的抛物线曲线与抛物线颈部无缝地对接实现相对平滑的过渡。
[0039]不希望受限于任何特定的原理，据信通过采用抛物线唇部以及可选地与抛物线颈部一起而实现相对改善的同心度，其中接触该抛物线唇部和颈部的物料沿着由抛物线唇部和以相应角度偏转的颈部提供的抛物线曲线进入模具以确保同心度。这确保了模具腔内的物料部分的自我对中(self-centering)功能。
[0040]第一抛物线唇部102至少部分地包括向外凸出的抛物线形状以便使得焦点如在图6中在这里以及其它方说明性地描述的向内定位。在这一点上，不希望被限制于任何特定的原理，据信由第一抛物线唇部102提供的抛物线形状提供用于引导将要加工的杆或线缆对称进入。
[0041]在一个或多个实施例中，并如在图1A中说明性地描述，本实用新型