焊剂的回收设备及埋弧焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及埋弧焊技术领域，特别是涉及一种焊剂的回收设备及埋弧焊装置。
【背景技术】
[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
[0003]埋弧焊焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30mm — 50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使焊丝、工件及焊剂与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。由于焊剂是分散的，在焊接过程中容易与熔渣混合在一起，未熔化的焊剂可回收使用，而熔渣是不可回收使用的，因此，需要将焊剂和熔渣分离。
[0004]一般地，通过人工方法将焊剂和熔渣分离，这种方法比较繁琐，降低工作效率。【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对人工将焊剂和熔渣分离效率低的问题，提供一种焊剂的回收设备及埋弧焊装置。
[0006]—种焊剂的回收设备，包括回收部，所述回收部开设有第一空腔、第一开口以及第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述第一空腔连通，且所述第一开口和所述第二开口相对，其中，所述焊剂的回收设备还包括至少一个第一结构，所述第一结构与所述回收部相连接，所述第一结构上开设有第二空腔、第三开口以及第四开口，所述第三开口和所述第四开口分别与所述第二空腔连通，所述第三开口与所述第四开口相对，所述第三开口与所述第二开口相通，且所述第二空腔内设有第一滤网。
[0007]在其中一个实施例中，还包括固定部，还包括固定部，所述固定部设置在所述回收部与所述第一结构之间，所述固定部与所述回收部固定连接，所述固定部与所述第一结构可拆卸连接，所述固定部上开设有第三空腔、第五开口以及第六开口，所述第五开口和所述第六开口分别与所述第三空腔连通，所述第五开口与所述第六开口相对，所述第五开口与所述第二开口连通，所述第六开口与第三开口连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述固定部和所述第一结构均为法兰。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积，在所述第一开口到所述第二开口的方向上，所述第一空腔的横截面的面积逐渐减少。
[0010]在其中一个实施例中，还包括至少一个环状挡条，所述环状挡条设置在所述第一空腔的内壁上。
[0011]在其中一个实施例中，所述环状挡条的数量为多个，在所述第一开口到所述第二开口的方向上，相邻的两个所述环状挡条之间的距离相等。
[0012]在其中一个实施例中，所述环状挡条呈波浪形。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一空腔中设置有至少一个第二滤网。
[0014]在其中一个实施例中，所述回收部上开设有出渣口，所述出渣口与所述第一空腔贯通。
[0015]—种埋弧焊装置，包括弧焊车、弧焊设备、轨道以及上述焊剂的回收设备，所述轨道设置在所述焊剂的回收设备上，所述轨道用于所述弧焊车的行走，所述弧焊设备安装在所述弧焊车上，所述弧焊设备上的焊渣落入所述焊剂的回收设备。
[0016]上述焊剂的回收设备及埋弧焊装置，通过设置至少一个第一结构，该第一结构和回收部连接，第一结构上开设有第二空腔、第三开口以及第四开口，第三开口和第四开口分别与第二空腔连通，第三开口和第四开口相对，而回收部上开设有第一空腔、第一开口以及第二开口，第一开口和第二开口分别与第一空腔连通，且第一开口和第二开口相对，且第二空腔内设有第一滤网，从而使得焊渣从第一开口落入后进入第一空腔，再依次通过第二开口和第三开口，进入第二空腔，由于第二空腔内设有第一滤网，将焊渣中直径较大的熔渣截住，而直径较小的焊剂通过第一过滤从第四开口出来，进行回收，从而将焊渣中的焊剂和熔渣进行分离，通过该焊剂的回收设备及埋弧焊装置，实现对焊剂和熔渣的自动分离，提高效率。
【附图说明】
[0017]图1为一实施例的焊机的回收设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中所示的回收部的结构示意图；
[0019]图3为图1中所示的固定部的剖视图；
[0020]图4为图1中所示的第一结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一实施例的焊剂的回收设备100包括回收部110、固定部120以及第一结构130。具体地，固定部120和第一结构130可拆卸连接，固定部120设置在第一结构130上，固定部120和回收部110固定连接。在本实施例中，固定部120和第一结构130均为法兰，且固定部120和第一结构130通过螺丝140连接，从而可对第一结构130进行拆卸、清洗等操作。固定部120和回收部110之间固定连接，通过焊接的方式将固定部120固定在回收部110上。需要说明的是，第一结构130也可以和回收部110直接连接。第一结构130的数量也可以为多个，多个第一结构130依次叠在一起。
[0022]如图2所示，回收部110开设有第一空腔111、第一开口 112以及第二开口(未图示)，第一开口 112和第二开口分别与第一空腔111连通，第一开口 112和第二开口相对。如图3所示，固定部120开设有第三空腔121、第五开口 122以及第六开口 123，第五开口 122和第六开口 123分别与第三空腔121连通，且第五开口 122与第六开口 123连通。从图1中可知，第二开口与第五开口 122连通。
[0023]具体地，固定部120和回收部110焊接固定连接的时候，第二开口与第五开口 122连通。需要说明的是，第二开口的面积和第五开口 122的面积可以相等，将固定部120和回收部110焊接固定连接时，将第二开口和第五开口 122对齐再进行焊接；第二开口的面积也可以小于或大于第五开口 122的面积。
[0024]如图4所示，第一结构130上开设有第二空腔131、第三开口 132以及第四开口133，第三开口 132和第四开口 133分别与第二空腔131连通，第三开口 132与第四开口 133相对。此外，第三开口 132与第六开口 123连通，且第二空腔131内设有第一滤网134。
[0025]从而在焊接过程中，弧焊设备上所产生的焊渣通过第一开口 112落入第一空腔111，再一次通过第二开口、第五开口 122、第三空腔121、第六开口 123以及第三开口 132，再通过第一滤网134进行过滤，由于焊剂比熔渣要小很多，从而焊剂通过第一滤网134后，再通过第四开口 133进行回收，而熔渣被第一滤网134截住，从而将焊剂和熔渣分离。由于第一结构130和固定部120通过螺丝140连接，从而可以将第一结构130拆下来，对熔渣进行清理。
[0026]在本实施例中，第一开口 112的面积大于第二开口的面积，从第一开口 112到第二开口的方向上，第一空腔111呈收缩趋势，第一空腔111的横截面的面积逐渐减少，从图1中可以看出，回收部110和第一空腔111均呈漏斗状。通过这种设置，可