一种高效车轴加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种高效车轴加工机床。
【背景技术】
[0002]机床在加工轴类零件时往往是对轴的两端进行装夹定位，在被加工轴具有一定重量或长度时往往需要借助于支撑架或吊具辅助定位，现有技术中，机床上设有用于支撑被加工轴的支架，在定位时通过对被加工轴进行支撑方便被加工轴的定位安装，但是这种支架往往只起到对被加工轴的支撑作用，在对两端都需要进行加工的被加工轴进行加工时，加工完一端需要将被加工轴进行换向加工另一端，这就需要再借助于吊具将被加工轴吊起旋转被加工轴，这就大大增加了轴加工的工时，增大了加工难度，提高了加工成本。
[0003]在机床加工的过程中需要用到卡盘，有技术中的卡盘大多为简单的三爪卡盘，其同心度较差，因此在进行长轴类零件加工时，零件在车削过程中，位置会发生偏置，导致零件加工后的同心度较差，表面较为粗糙。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效车轴加工机床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种高效车轴加工机床，包括机床本体，所述机床本体上设有滑动轨道，滑动轨道的前端设有齿轮箱输出端用于卡紧被加工轴的卡盘，所述卡盘包括卡盘本体，所述卡盘本体的右端同轴设置有一个凸出的卡扣部，卡盘本体内部具有定位孔，定位孔内设置有定位槽，所述卡扣部具有一个固定孔，固定孔和定位孔同轴设置，定位孔内配合有定位套，定位套的外表面上设置有与所述定位槽相对的定位块，定位套的外表面上设置有两个以上的阶梯孔，在阶梯孔内螺纹连接有第一固定螺丝，所述固定孔的内表面上设置有若干个凸出的防滑条，卡扣部的外表面上环形设置有三个固定螺丝，所述卡盘本体的右端面上开设有一个与所述定位孔相通的散热孔，卡盘本体和卡扣部接合位置处设置有去应力槽，所述固定孔的孔径大于所述定位孔的孔径，两相邻所述固定螺丝之间的夹角为120度；所述滑动导轨上与卡盘相对间隔设有用于顶紧被加工轴另一端的顶尖，滑动导轨上还设有用于支撑被加工轴的轴加工托架，所述轴加工托架包括托架底座，托架底座包括由两对分别在前后方向和左右方向相对间隔设置的一号连接杆和二号连接杆组成的矩形框架底座，其中位于连接杆的中间位置，垂直于连接杆水平延伸有加强杆，两个连接杆的两端分别设有用于与机床滑动轨道的滑轨卡接的卡槽和用于支撑并调节连接杆另一端的调节螺钉，卡槽为凹槽刚好与机床滑轨配合的角铁，角铁两边一边较长一边较短，托架底座上还设有支撑架，支撑架包括两个连接杆的中间位置设置的于竖直方向延伸的导向套筒，两个导向套筒中分别导向滑动装配有竖直支撑杆，两个竖直支撑杆的靠近上端位置通过在同一平面内分别垂直于两个竖直支撑杆的水平支撑杆连接，水平支撑杆和托架底座上的加强杆平行且位于同一平面内，竖直支撑杆为管状结构且其上端分别固定设有固定螺母，两个固定螺母上分别旋装有下端伸入竖直支撑杆的内孔中并与竖直支撑杆滑动导向配合的调节螺柱，调节螺柱的上端设有用于支撑被加工轴的弧形支撑板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述加强杆的中间位置设有于竖直方向延伸的导向套，导向套的上端固定设有调节螺母，导向套中导向滑动装配有与调节螺母螺纹配合的支撑螺杆，支撑螺杆上端为锥形顶尖形状。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述水平支撑杆为空心杆，水平支撑杆的下圆周壁上于支撑螺杆上端对应位置处设有供支撑螺杆的上端顶尖插入并对水平支撑杆进行支撑的定位孔，支撑螺杆的外圆周面上周向均布有三个转动手柄。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:支撑螺杆与水平支撑杆通过支撑螺杆上端的锥形顶尖结构与水平支撑杆上的定位连接孔实现顶压配合和转动配合。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的机床床身上设有轴加工托架，轴加工托架的支撑螺杆通过螺纹调节机构导向装配在托架底座上的导向套中，通过螺纹机构即可调节支撑螺杆上下移动，支撑螺杆的上端顶压转动配合设有用于支撑被加工轴的支撑架，在加工两端都需要加工的轴并对其进行转向时，只需转动支撑架即可对被加工轴进行转向，不需要再借助其他吊具，操作方便，大大提高了加工效率；本实用新型中的卡盘设置了定位套，在进行零件加工时，可先将零件的端面车小，而后将零件套入定位套内，再通过定位套将零件固定在卡盘本体内部，而后再通过固定螺丝将零件进行二次固定，可以大大提高对零件的紧固力，避免其在加工过程中发生震动，提高零件加工的精度，同时本装置的结构较为简单，制造较为方便。
【附图说明】
[0011]图1为高效车轴加工机床的结构示意图。
[0012]图2为高效车轴加工机床中轴加工托架的结构示意图。
[0013]图3为图2的俯视结构示意图。
[0014]图4为图2的左视结构示意图。
[0015]图5为图4中A-A剖面的结构示意图。
[0016]图6为高效车轴加工机床中卡盘的结构示意图。
[0017]图中:101-加强杆、102- 一号连接杆、103-卡槽、104-调整螺钉、105- 二号连接杆、201-导向套、202-调节螺母、203-支撑螺杆、204-转动手柄、300-定位孔、301-导向套筒、302-竖直支撑杆、303-水平支撑杆、304-固定螺母、305-调节螺柱、306-弧形支撑板、9-机床本体、91-滑动轨道、902-卡盘本体、021-定位孔、022-散热孔、023-定位槽、024-固定螺丝、025-卡扣部、026-防滑条、027-固定孔、028-去应力槽、029-定位块、0210-定位套、0211-定位套固定螺丝、903-顶尖。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?6，本实用新型实施例中，一种高效车轴加工机床，包括机床本体9，所述机床本体9上设有滑动轨道91，滑动轨道91的前端设有齿轮箱输出端用于卡紧被加工轴的卡盘，所述卡盘包括卡盘本体902，所述卡盘本体902的右端同轴设置有一个凸出的卡扣部025，所述卡盘本体902内部具有定位孔021，所述定位孔021内设置有定位槽023，所述卡扣部025具有一个固定孔027，固定孔027和定位孔021同轴设置，所述定位孔021内配合有定位套0210，所述定位套0210的外表面上设置有与所述定位槽023相对的定位块029，所述定位套0210的外表面上设置有两个以上的阶梯孔，在所述阶梯孔内螺纹连接有第一固定螺丝，所述固定孔027的内表面上设置有若干个凸出的防滑条026，所述卡扣部025的外表面上环形设置有三个固定螺丝024，所述卡盘本体902的右端面上开设有一个与所述定位孔021相通的散热孔022，所述卡盘本体902和所述卡扣部025接合位置处设置有去应力槽028，所述固定孔027的孔径大于所述定位孔021的孔径，两相邻所述固定螺丝024之间的夹角为120度，设置了定位套0210，在进行零件加工时，可先将零件的端面车小，而后将零件套入定位套0210内，再通过定位套0210将零件固定在卡盘本体902内部，而后再通过固定螺丝024将零件进行二次固定，可以大大提高对零件的紧固力，避免其在加工过程中发生震动，提高零件加工的精度，同时本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用；滑动导轨91上与卡盘相对间隔设有用于顶紧被加工轴另一端的顶尖903，滑动导轨91上还设有用于支撑被加工轴的轴加工托架。
[0020]托架底座包括由两对分别在前后方向和左右方向相对间隔设置的一号连接杆102和二号连接杆105组成的矩形框架底座，其中位于连接杆的中间位置，垂直于连接杆水平延伸有加强杆101，两个连接杆的两端分别设有用于与机床滑动轨道91的滑轨卡接的卡槽和用于支撑并调节连接杆另一端的调节螺钉104，卡槽103为凹槽刚好与机床滑轨配合的角铁，角铁两边一边较长一边较短，在使用时，便于角铁从滑动轨道91上取下和移动，调节螺钉104旋装于连接杆另一端竖直延伸的螺纹孔中，且其下端顶压在滑动轨道91 一侧的机床床身的平面上，通过旋拧调整螺钉104可以调整托架底座一端的高度以使托架底座两端高度相等，即托架底座处于水平状态，在滑动轨道91或支撑托架之间存在一定的装配误差导致被加工轴的位置不能准确定位时，还可以通过调节调整螺钉104以满足轴的定位要求，避免轴托架直接固定在滑动轨道91上或托架底座不能调节而导致在其他误差影响下无法精准定位被加工轴的问题，托架底座上还设有支撑架，支撑架包括两个连接杆的中间位置设置的于竖直方向延伸的导向套筒301，两个导向套筒301中分别导向滑动装配有竖直支撑杆302，两个竖直支撑杆302的靠近上端位置通过在同一平面内分别垂直于两个竖直支撑杆302的水平支撑杆303连接，水平支撑杆303和托架底座上的加强杆101平行且位于同一平面内，竖直支撑杆302为管状结构且其上端分别固定设有固定螺母304，两个固定螺母304上分别旋装有下端伸入竖直支撑杆302的内孔中并与竖直支撑杆302滑动导向配合的调节螺柱305，调节螺柱305的上端设有用于支撑被加工轴的弧形支撑板306，在被加工轴放在两个弧形支撑板306上时，竖直支撑杆30