可减少链片接点的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用来生产链片，并可减少链片在裁切时所产生的接点数量的模具。
【背景技术】
[0002]参阅图1、2，以往链片制造方法为了减少废料并节省材料成本，通常是带动一片钢带10沿着一个裁切方向11间歇前进，再利用图中未示出的模具的上下压合，在该钢带10上冲切出数个初切链片13及数个余料链片14。也就是说，在制造时，先利用该模具的数个冲孔撞子在该钢带10上冲出数个间隔设置的穿孔12，接着，利用该模具的一个初切撞子在该钢带10上裁切出对应涵盖所述穿孔12的其中两个的初切链片13，裁切后，会在该钢带10上形成数个对应所述初切链片13的镂空区域101，以及数个位在所述镂空区域101之间的余料区域102。最后，利用该模具的一个余料撞子，在该钢带10的所述余料区域102上分别冲切出所述余料链片14，前述余料链片14的边缘与相邻的所述初切链片13的其中两个重叠，而且每个余料链片14都具有两个弧形的轮廓边141。
[0003]以往链片制造方法及配合的模具，虽然可以充分利用该钢带10的每个部位，以降低材料成本，但是在制造的过程，所述初切链片13在成型时，由于是利用该初切撞子在完整的钢带10上裁切而成，故所述初切链片13在裁切后的轮廓相当完整、美观。但是在成型所述余料链片14时，由于每个余料链片14的所述轮廓边141都分别与所述初切链片13的其中一个重叠，因此，在冲切的过程，每个余料链片14的轮廓边141都会被撞击两次，不但会有应力集中的问题，也会在每片余料链片14的所述轮廓边141上对应形成两个不太平整的接点142。前述接点142不但数量多、美观性差，由于所述接点142正好位在该余料链片14和链轮的链齿靠抵的区域，故这些接点142也会干涉到组装所述余料链片14的链条的运转顺畅性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种外形轮廓美观，并可避免运转干涉及应力集中的可减少链片接点的模具。
[0005]本实用新型的模具可带动一片钢带沿着一个裁切方向前进，并且在该钢带上裁切出数个间隔设置的初切链片，以及数个分别与所述初切链片中相邻的其中两个邻接的余料链片，每个余料链片都具有两个穿孔，所述穿孔的中心点都落在一条中心连线上，又所述余料链片还具有两个在邻近该中心连线处交接并位于该中心连线相反侧的轮廓边，所述初切链片也都具有两个穿孔，本实用新型的其中一个特征是，该模具包含一个用来承载该钢带的下模单元、一个可和该下模单元压合及分开的上模单元，以及一个安装在该上模单元上的冲切机构，该冲切机构包括数支可在该钢带上分别冲切出所述穿孔的冲孔撞子、一个可在该钢带上冲切出所述初切链片的下料撞子，以及一个第一剪边撞子，该第一剪边撞子具有两个裁切面，每个裁切面都具有两个邻近所述余料链片的该中心连线的第一接点切边，以及一个介于所述第一接点切边间并形成所述余料链片的所述轮廓边的其中一个的第一轮廓切边。
[0006]本实用新型模具的另一个特征是，可在该钢带上裁切出两排沿着该裁切方向间隔的余料链片，以及一排位于所述余料链片间且间隔的初切链片，该模具也是包含有该下模单元、该上模单元及该冲切机构，该冲切机构除了包括该冲孔撞子、该下料撞子及该第一剪边撞子之外，还包括两个第二剪边撞子，每个第二剪切撞子都具有两个邻近所述余料链片的该中心连线的第二接点切边，以及一个裁切所述余料链片的所述轮廓边的其中一个的第二轮廓切边。
[0007]本实用新型所述的模具，所述裁切面的第一接点切边都落在该中心连线上，而所述第二剪切撞子的第二接点切边也是落在该中心连线上。
[0008]本实用新型所述的模具，该第一剪边撞子还具有两个与所述裁切面连接的端面，前述端面垂直于该裁切方向。
[0009]本实用新型所述的模具，该上模单元包括一个供该冲切机构架设的安装板，该安装板具有一个第一侧、一个第二侧，以及一个垂直于该第一侧及该第二侧的中分线，而该第一剪边撞子的所述端面垂直于该中分线。
[0010]本实用新型所述的模具，该第一剪边撞子的每个裁切面还都具有两个位在所述第一接点切边相反侧的延伸轮廓切边。
[0011]本实用新型所述的模具，所述第二剪边撞子对称位在该中分线相反侧，且所述第二接点切边平行于该中分线，而该第二轮廓切边朝向该中分线。
[0012]本实用新型所述的模具，所述余料链片的中心连线相对于该裁切方向倾斜。
[0013]本实用新型所述的模具，该冲切机构还包括一个形状及大小都与所述初切链片相同的辅助导柱。
[0014]本实用新型有益的效果在于:利用所述剪边撞子的配合，可以在该钢带上裁切出接点较少且外形轮廓较为美观的余料链片，并可因此改善所述余料链片在运转时可能产生的干涉及应力集中的缺失。
【附图说明】
[0015]图1是一种以往链片的制造示意图，说明在一片钢带上成型数个初切链片及数个余料链条；
[0016]图2是图1的一个局部放大示意图；
[0017]图3是本实用新型模具的一个第一实施例的立体分解图，说明该模具与一片钢带的相对关系；
[0018]图4是一个裁切示意图，辅助说明该第一实施例在该钢带上进行裁切的情况；
[0019]图5是一个局部放大图，主要说明该钢带与两片初切链片及一片余料链片的相对关系;
[0020]图6是该第一实施例的一个组合侧视示意图；
[0021]图7是该第一实施例的一个局部仰视图，主要说明该模具的一个冲切机构；
[0022]图8是本实用新型模具的一个第二实施例的立体分解图；
[0023]图9是一个类似图4的裁切示意图，说明本实用新型该第二实施例。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0025]参阅图3、4、5，本实用新型模具的一个第一实施例可在一片钢带20上裁切出两排左右彼此间隔的余料链片21，以及一排位在所述余料链片21之间且彼此间隔的初切链片22，该钢带20可被驱动沿着一个裁切方向23间歇前进，所述余料链片21及所述初切链片22都是沿着该裁切方向23间隔排列。每片余料链片21都具有两个沿着该裁切方向23间隔设置的穿孔211，所述穿孔211的中心点都落在一条中心连线213上，每片余料链片21还都具有一个邻近所述初切链片22的其中一个的第一轮廓边214，以及一个邻近该钢带20边缘的第二轮廓边215，该第一轮廓边214及该第二轮廓边215位在该中心连线213相反侧，并且在邻近该中心连线213处交接，较佳是在该中心连线213处交接。每个初切链片22都具有两个穿孔221。
[0026]参阅图3、6、7，本实施例该模具包含:一个用来承载该钢带20的下模单元3、一个可和该下模单元3压合及分开的上模单元4，以及一个安装在该上模单元4上并且用来成型所述初切链片22及所述余料链片21的冲切机构5。该下模单元3包括一个长矩形的下模座31、数支由该下模座31往上突出并邻近角落的导引柱32、一片与该下模座31上下叠合的下模板33，以及一个与该下模板33共同夹持该钢带20的导板34。
[0027]该下模板33具有一个起始边331、一个与该起始边331间隔的终止边332，以及数个间隔并介于该起始边331及该终止边332之间的通孔330，所述通孔330的位置、形状及大小和该冲切机构5配合，但由于前述通孔330的设计并非本实用新型改良重点，不再详述。而该下模座31具有数个与所述通孔330上下对应的落料孔310，所述导板34具有数个与所述通孔330上下对应的导孔340。
[0028]本实施例该上模单元4包括一个被所述导引柱32引导而可升降的上模座41、数个分别套装在所述导引柱32上并提供该上模座41复位作用力的弹簧44、一个位在该上模座41底部的垫板42，以及至少一个位于该垫板42底部的安装板43，该安装板43具有一个与该下模板33的该起始边331对应的第一侧431、一个与该下模板33的该终止边332对应的第二侧432，以及一条垂直于该第一侧431及该第二侧432的中分线433。
[0029]参阅图3、4、7，该冲切机构5安装在该上模单元4的该安装板43上，并可依序穿出该下模单元3的上下对应的所述导孔340、所述通孔330及所述落料孔310。该冲切机构5包括数支邻近该安装板43的该第一侧431的冲孔撞子51、两支邻近所述冲孔撞子51的导杆52、一个邻近所述导杆52的下料撞子53、一个邻近该安装板43的该第二侧432的第一剪边撞子54，以及两个介于该第一剪边撞子54及该下料撞子53之间的第二剪边撞子55。该下料撞子53及该第一剪边撞子54都跨越该安装板43的中分线433，而所述第二剪边撞子55对称位在该中分线433相反侧。在设计上，本实用新型该上模单元4也可以包括数个安装板43，而所述所述冲孔撞子51、所述导杆52、该下料撞子53、该第一剪边撞子54，以及所述第二剪边撞子55分别安装在所述安装板43上。