轨部122A构成，上述导轨部122A呈向下倾斜结构，从而使移送的模具用连接销I利用自身重量自然落下。
[0069]在上述导轨部122A的下侧端具备向下侧弯曲的形式的弯曲部122B，以使按垂直状态移送的模具用连接销I经上述弯曲部122B之后，以横放于安设板123的状态被安设。
[0070]上述安设板123连接有通过驱动装置(未图示)进行进退往复运动的凸缘123a，以将安设的模具用连接销I送到固定块20的夹紧孔21的第一开口部21a之前。
[0071]另外，上述加压部13设置于上述固定块20的前方并通过驱动装置(未图示)进行进退往复运动，以在安设板123的模具用连接销I位于与夹紧孔21相同的线上时，加压头部2使主体部3插入夹紧孔21。
[0072]接着，如图2a、图2b及图4a_图4b所示，上述固定块20是用于固定模具用连接销I使加工单元30的打孔销31穿孔形成插入孔4的部件，包括贯通形成的夹紧孔21、沿与上述夹紧孔21垂直的侧方向贯通形成的冲孔22。
[0073]上述夹紧孔21是供模具用连接销I通过上述加压部13插入固定块20的部位，通过夹紧孔21的第一开口部21a插入模具用连接销I，而通过夹紧孔21第二开口部21b插入排出单元40的击打棒41。
[0074]另外，上述冲孔22通过第一开口部22a插入加工单元30的打孔销31，而通过第二开口部22b排出穿孔形成插入孔4时产生的碎片。
[0075]另外，在上述固定块20的上部具备用于排出加工油的加工油喷嘴23。
[0076]上述加工油喷嘴23与加工油储罐连接并将加工油喷射至固定块20的上面20a。
[0077]此时，上述固定块20的上面20a向上述冲孔22的第一开口部22a倾斜，以使通过加工油喷嘴23喷射的加工油沿固定块20的上面20a通过第一开口部22a流入夹紧孔21。
[0078]接着，上述加工单元30为在模具用连接销I的主体部3穿孔形成插入孔4的部件，包括具有与模具用连接销I的插入孔4对应的形状的打孔销31，及驱动上述打孔销31进退的驱动部32及使上述打孔销31升降的升降部33。
[0079]上述打孔销31通过驱动部32的驱动前进，进而穿过上述冲孔22的第一开口部22a，接着冲压加工固定于固定块20的模具用连接销I的主体部3穿孔形成插入孔4。
[0080]另外，上述升降部33用于升降打孔销31，通过使在穿孔完成插入孔4之后重新前进的打孔销31上升，进而将打孔销31露出至固定块20上部，从而使从上述加工油喷嘴23喷射的加工油直接供应至打孔销31的表面(通过驱动部32和升降部33的打孔销31的具体运转将在下面的内容中进行说明)。
[0081]另外，上述驱动部32与马达等驱动装置(未图示)连接完成打孔销31的前进或后退，上述驱动装置通过各种轴、齿轮、皮带、凸轮等动力传递部件(未图示)与上述安设板123的凸缘123a、上述加压部13、以及后文中将要叙述的排出单元40连接，从而使驱动部32和所有部件联动运转，而上述动力传递部件可通过公知的各种机械装置的驱动方式实现，从而省略详细的说明，但本领域技术人员应容易对其进行推测和推论。
[0082]接着，上述排出单元40包括设置于上述固定块20的后方并进行进退运动的击打棒41，而击打棒41插入上述夹紧孔21的第二开口部21b。
[0083]如上所述，上述击打棒41与上述驱动装置连接以与加工单元30联动运转，通过击打加工完成的模具用连接销I的主体部3的末端，从夹紧孔21中分离模具用连接销I。
[0084]另外，上述排出单元40包括设置于上述固定块20下部的传送带等移送装置(未图示)，从而使从夹紧孔21分离落下的模具用连接销I通过移送装置最终排出至另外的保管桶。
[0085]下面，说明上述结构的模具用连接销I的插入孔4自动打孔装置的工作过程。
[0086]首先，在供应单元10的料斗111中保存未加工的多个模具用连接销I的状态下，启动自动打孔装置，则模具用连接销I通过排出口 Illa收纳至升降部件112。
[0087]当升降部件112收纳模具用连接销I后上升并旋转，则模具用连接销I投入送料器121，而送料器121通过旋转将模具用连接销I分离为单个传递给移送线122。
[0088]移送线122上的模具用连接销I通过后续传递的模具用连接销I移动并因移送线122的向下倾斜结构而自然落下，从而使得模具用连接销I在安设板123上以横放状态安设，而在弯曲部122B上层叠有即将接着落下的模具用连接销I。
[0089]另外，安设有模具用连接销I的安设板123前进并向固定块20的前方(夹紧孔21的第一开口部21a方向)移动，加压部13前进并推动模具用连接销I的头部2，从而使主体部3夹入固定块20的夹紧孔21。
[0090]模具用连接销I固定于固定块20之后，安设板123的加压部13后退并等待将下一个模具用连接销I插入固定块20。
[0091]当模具用连接销I插入固定于夹紧孔21，则在如图4a所示状态下，加工单元30的打孔销31在通过上述升降部33下降的状态下，完成上述驱动部32的第一次前进和后退，从而使打孔销31穿孔冲孔22的第一开口部22a，沿主体部3的侧方向冲压加工插入孔4 (请参考图4b)，此时，穿孔形成的碎片通过冲孔22的第二开口部22b排出并保存于另外的保管桶。
[0092]当打孔销31在穿孔完成后后退并再次进行第二次前进/后退时，打孔销31通过上述升降部33上升，从而与第一前进/后退不同，打孔销31在固定块20的上部进行前进/后退(请参考图4c及图4d) ο
[0093]打孔销31进行第二次前进/后退的同时，上述排出单元40的击打棒41前进并插入夹紧孔21的第二开口部21b，则加工完成的模具用连接销I重新分离、排出至夹紧孔21的第一开口部21a并落至下部移送装置(未图示)，从而最终排出模具用连接销I。
[0094]本实用新型反复实施在打孔销31的下降状态下完成第一次前进和后退运动和在打孔销31上升的状态下完成的第二次前进和后退运动。
[0095]因此，首先在打孔销31作第二次前进和后退运动的同时，通过排出单元40排出模具用连接销I。
[0096]加工油喷嘴23的加工油沿固定块20的向下倾斜的上面20a流动并始终供应至冲孔22的第一开口部22a同时，可向打孔销31直接供应加工油，从而消除打孔销31穿孔形成插入孔4时产生的摩擦及发热，防止打孔销31磨损或破损。
[0097]因未加工的模具用连接销I的投入、移送作业、将模具用连接销I夹入固定块20的供应作业、穿孔形成插入孔4的加工作业、从固定块20排出模具用连接销I的排出作业等一系列操作通过一个驱动装置联动反复实施，本实用新型可在模具用连接销I的主体部3穿孔形成准确均匀的尺寸的插入孔4，而且，以上述自动化穿孔工艺非常快速地完成，从而大幅提尚生广效率。
[0098]上述实施例仅用以说明具有特性形状和结构的模具用连接销的插入孔自动打孔装置而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种模具用连接销的插入孔自动打孔装置，用于对模具用连接销的主体部自动穿孔形成沿侧方向贯通的插入孔，其特征在于，包括: 供应单元，供应模具用连接销； 固定块，具备贯通形成的夹紧孔、沿与上述夹紧孔垂直的侧方向贯通形成的冲孔，而上述模具用连接销的主体部通过上述夹紧孔的第一开口部沿长度方向夹紧； 加工单元，具备穿过上述冲孔的第一开口部，且在上述夹紧孔的主体部冲压加工插入孔的打孔销；及 排出单元，穿过上述夹紧孔的第二开口部将处于上述夹紧孔内的主体部向上述夹紧孔的第一开口部方向击打，从而使完成加工的模具用连接销排出。2.根据权利要求1所述的模具用连接销的插入孔自动打孔装置，其特征在于: 上述加工单元还包括: 使上述打孔销进退的驱动部，及使上述打孔销升降的升降部； 上述加工单元通过上述升降部在上述打孔销处于下降的状态下，完成上述驱动部的第一次前进及后退，从而使打孔销穿过上述冲孔； 上述加工单元通过上述升降部在上述打孔销处于上升的状态下，完成上述驱动部的第二次前进及后退，从而反复实施使打孔销穿过上述固定块上部的作业。3.根据权利要求1或2所述的模具用连接销的插入孔自动打孔装置，其特征在于: 上述夹紧孔沿水平方向形成，以使模具用连接销的主体部在横放的状态下夹设于上述夹紧孔。4.根据权利要求3所述的模具用连接销的插入孔自动打孔装置，其特征在于: 还包括设置于上述固定块的上部并排出加工油的加工油喷嘴； 而上述固定块的上面向上述冲孔的第一开口部方向向下倾斜。
【专利摘要】本实用新型所提供的模具用连接销的插入孔自动打孔装置包括：供应单元，供应模具用连接销；固定块，具备贯通形成的夹紧孔、沿与上述夹紧孔垂直的侧方向贯通形成的冲孔，而上述模具用连接销的主体部通过上述夹紧孔的第一开口部沿长度方向夹紧；加工单元，具备穿过上述冲孔的第一开口部，且在上述夹紧孔的主体部冲压加工插入孔的打孔销；及排出单元，穿过上述夹紧孔的第二开口部将处于上述夹紧孔内的主体部向上述夹紧孔的第一开口部方向击打，从而使完成加工的模具用连接销排出。本实用新型提供的模具用连接销的插入孔自动打孔装置能够提高生产效率及对插入孔的加工精度。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN204842634
【申请号】CN201520582309
【发明人】金钟浩
【申请人】金钟浩
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月6日