杯形件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工制造领域，具体而言，涉及一种杯形件模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。目前在模具生产加工过程中，对于一些结构不规则、不对称的机械零件的加工通常采取多道连续单工序模的形式，这一生产方式使用的模具结构相对简单，制造、安装方便，但是增加了模具生产工序和生产成本，降低了生产效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和冲孔的新型模具装置。
[0003]小型杯形件在冲压时，步骤较为复杂，其需在中心冲孔，同时零件边缘有3_的翻边结构且设有压槽。现有技术中冲压时多采用上述的多道单工序模的成型，工序简单，便于结构安装，但增加了杯形件的生产工序，降低了生产效率，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了杯形件模具，旨在改善上述技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种杯形件模具，包括上模座、下模座和模柄，所述上模座与所述下模座相对设置，所述下模座上设置有冲孔凹模和冲裁凹模，所述冲裁凹模套设在所述冲孔凹模上，所述冲孔凹模上开设有竖向的冲孔型孔，所述上模座与所述模柄固定，所述上模座设置有与所述冲裁凹模配合的冲裁凸模和与所述冲孔型孔配合的冲孔凸模；
[0007]所述冲孔凹模上套设有压料圈，所述压料圈朝向所述上模座的表面开设有型槽。
[0008]本实用新型提供的杯形件模具，在冲压时，板料放置在上模座和下模座之间，由模柄带动上模座下冲，冲裁凸模与冲裁凹模配合将板料冲压成杯形件，而冲孔凸模和冲孔凹模相配合在杯形件的中心冲孔，整个板料形成杯形件的雏形。
[0009]当上模座继续下压时，压料圈上的型槽在杯形件的翻边上冲出压槽，整个杯形件一次成型，避免了现有技术中使用多道单工序模的成型方式，减少了杯形件的生产工序，提高了生产效率并显著降低了生产成本。冲压完成后，上提上模座，冲孔凸模和冲裁凸模与冲孔凹模和冲裁凹模相互脱离，将制成的杯形件取出即可。
[0010]需要说明的是，模柄还可以连接一些自动化的冲压装置以实现整个模具工作的自动化和连续性。
[0011]进一步的，所述上模座上设置有上垫块，所述冲孔凸模和所述冲裁凸模固定在所述上垫块上。
[0012]在冲压时，冲孔凸模和冲裁凸模将承受来自于工料上的强大反作用力，为了保护冲孔凸模和冲裁凸模，冲孔凸模和冲裁凸模并不直接设置在上模座上，而是在上模座上设置上垫块，将冲孔凸模和冲裁凸模设置在上模块上，这样，冲孔凸模和冲裁凸模固定非常稳固，在冲压时，其受到的反作用力会分散缓冲到上垫块上去，有效的保护冲孔凸模，减少上模座的磨损，提高模具的使用寿命。
[0013]进一步的，所述下模座上设置有下垫块，所述冲孔凹模和所述冲裁凹模固定在下垫块上。
[0014]同样的，冲孔凹模和冲裁凹模也需要稳定的固定在下模座上，因为其一旦发生偏移，制造出的工件肯定达不到使用要求。因此在本技术方案中，在下模座上设置下垫块，将冲孔凹模和冲裁凹模固定在下垫块上。这样大大提高了冲孔凹模和冲裁凹模固定的稳定性，同时减少下模座的磨损。
[0015]在杯形件冲压成型后，上模座上提与下模座脱离，此时，杯形件仍然套在冲孔凹模上。进一步的，还包括用于将板料从所述冲孔凹模上顶出的卸料装置。
[0016]卸料装置的作用是在上模座与下模座相互脱离后将套在冲孔凹模上的杯形件向上顶出。
[0017]进一步的，所述卸料装置包括设置于所述下模座上的下顶杆和弹性件，所述弹性件设置在所述下顶杆的下端，所述下顶杆的上端抵住所述压料圈。
[0018]具体而言，下顶杆抵住压料圈，在上模座向下冲压时，压料圈被向下压，相应的下顶杆下方的弹性件被压缩，当上模座向上脱离下模座后，压缩后的弹性件向上回复形变，下顶杆被向上顶起并推动压料圈向上运动，向上运动的压料圈将杯形件从冲孔凹模上顶出。整个过程自动完成，不需进行额外的操作。
[0019]进一步的，所述卸料装置还包括上顶杆和退料圈，所述模柄内设置有弹簧，所述退料圈设置在所述上模座朝向所述下模座的一端，所述弹簧的下端抵住所述退料圈的上端，所述上顶杆的上端抵住所述退料圈，下端设置有用于固定板料的固定件。
[0020]在杯形件的冲压过程中，板料首先被放入上模座和下模座之间，固定件与冲裁凹模将板料夹住，冲压时，上模座先向下运动，冲裁凸模首先将冲压出杯形件的侧壁，此时固定件相对冲裁凸模内向上滑动并压缩弹簧，杯形件的底始终被固定件和冲裁凹模夹住。其后冲孔凸模接触杯底并冲出型孔，当冲压完成后，在卸料装置的作用下，上模座被向上推起，而弹簧则向下反弹并推动固定件相对于冲裁凸模向下回复初始位置。当上模座完全与下模座脱离，弹簧完全恢复，此时上模座继续上行，而卸料装置将整个杯形件向上顶出完成整个冲压过程。
[0021]进一步的，所述弹性件为橡胶弹性圈。
[0022]除了橡胶弹性圈之外，弹性件也可以采用其他形式，如:弹簧、或者采用其他弹性材料制成。
[0023]进一步的，所述下模座上设置有卸料孔，所述卸料孔位置与冲孔型孔位置对应。
[0024]冲孔凸模在完成冲压后将冲压下的废料压入冲孔型孔中，在与冲孔型孔对应的位置开设卸料孔，废料从卸料孔中落出，不需打开上模座和下模座取，更加方便快捷。
[0025]进一步的，所述卸料孔孔径较与该卸料孔对应的冲孔型孔孔径大。
[0026]冲孔凸模的尺寸与工件上对应的孔之间的尺寸相匹配，要能保证废料能快速的落下，就需要将卸料孔设置得比与其对应的冲孔型孔大一些，以免废料卡在卸料孔中。
[0027]进一步的，所述冲孔凸模的直径为9.8?10.2mm。
[0028]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将冲孔凸模、冲裁凸模设置在上模座上，而将冲孔凹模和冲裁凹模设置在下模座上，冲压生产时，上模座在压力机的作用下向下移动，冲裁凸模和冲裁凹模配合冲出杯形件，冲孔凸模与冲孔凹模配合冲出型孔，完成落料加工，在一套模具中就能完成杯形件的生产，提高了生产效率，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1是本实用新型实施例提供的杯形件模具的结构示意图。
[0031]图中标记分别为:
[0032]下模座101 ;下垫块102 ;压料圈103 ;冲裁凹模104 ;冲裁凸模105 ;上垫块106 ;上模座107 ;模柄108 ;弹簧109 ;退料圈110 ;上顶杆111 ;冲孔凸模112 ;冲孔凹模113 ;下顶杆114 ;固定件115 ;卸料孔116。
【具体实施方式】
[0033]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。目前在模具生产加工过程中，对于一些结构不规则、不对称的机械零件的加工通常采取多道连续单工序模的形式，这一生产方式使用的模具结构相对简单，制造、安装方便，但是增加了模具生产工序和生产成本，降低了生产效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和冲孔的新型模具装置。
[0034]小型杯形件在冲压时，步骤较为复杂，其需在中心冲孔，同时零件边缘有3_的翻边结构且设有压槽。现有技术中冲压时多采用上述的多道单工序模的成型，工序简单，便于结构安装，但增加了杯形件的生产工序，降低了生产效率，增加了生产成本。
[0035]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0036]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列巧妙的构思设计出了杯形件模具，该通过将冲孔凸模、冲裁凸模设置在上模座上，而将冲孔凹模和冲裁凹模设置在下模座上，冲压生产时，上模座在压力机的作用下向下移动，冲裁凸模和冲裁凹模配合冲出杯形件，冲孔凸模与冲孔凹模配合冲出型孔，完成落料加工，在一套模具中就能完成杯形件的生产，提高了生产效率，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例