高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣刀，特别是涉及一种高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀。
【背景技术】
[0002]在金属切削加工中，合理选择刀具刃形(螺旋角、前角、后角、刃倾角)是充分发挥刀具加工性能的重要条件。合理选择刀具刃形可提高刀具加工寿命，实现高速加工。刀具刃形结构主要考虑刀具、工件、机床的条件及满足加工的质量要求(即加工精度和表面粗糙度要求)，同时刀具刃形是一个几何整体，各几何参数应统筹安排和相互配合。
[0003]目前模具厂主要采用的普通硬质合金铣刀在高速高精机床的条件下适用于精加工硬度在HRC30?45模具钢。因精加工切削余量小，提高已加工表面质量、精度是主要因素，故精加工刀具普遍采用精加工时，故采用了大前角和大后角，使刀刃锐利。
[0004]因粗加工、半精加工与精加工的切削条件差异较大，且加工追求目标不一致。粗加工、半精加工要求实现最大金属去除率及刀具寿命，以提高缩短加工周期及降低刀具成本。而精加工时切削余量小，要求在保证加工精度及加工表面的前提下提高刀具寿命。行业内都是将精加工后的硬质合金刀具返修后做为粗加工和半精加工刀具使用，且加工硬度为HRC30?45模具钢的粗加工、半精加工及精加工都采用同一款结构的刀具。因粗加工、半精加工与精加工的切削力情况相差甚远，粗加工时因其刀具前角、后角过大时，会削弱刃部的强度并降低散热能力，反而寿命降低，以致刀具成本高居不下。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀，解决粗加工、半精加工硬度在HRC30?65模具钢工件时刀具强度不足，过早出现崩刃，刀具寿命低下的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀，所述铣刀具有铣刀轴线和切削平面，所述铣刀包括柄部和刃部，所述刃部设有两条以上的螺旋状的切削部分，所述切削部分具有前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与所述主后刀面相交形成主切削刃；
[0007]所述前刀面相对于经过所述铣刀轴线的基面向远离所述主后刀面侧倾斜，所述前刀面与所述基面之间的夹角为α 1，且3°彡α I彡6°。
[0008]在其中一个实施例中，α I = 4°。
[0009]在其中一个实施例中，所述主后刀面与所述切削平面之间的夹角为α2，且4° 彡 α 2 彡 6° ο
[0010]在其中一个实施例中，α 2 = 5。。
[0011]在其中一个实施例中，所述副后刀面与所述切削平面之间的夹角为α3，且15。彡 α 3 彡 25° 。
[0012]在其中一个实施例中，α 3 = 20°。
[0013]在其中一个实施例中，所述主切削刃径向靠内的一端相对于其径向靠外的一端向内侧倾斜，且所述主切削刃与所述切削平面之间的夹角为a4，2° ^ α4^4°。
[0014]在其中一个实施例中，所述刃部的长度为铣刀直径的1.4?1.6倍。
[0015]在其中一个实施例中，所述切削部分的螺旋角为a5，30° ^ α 5 ^ 40°。
[0016]在其中一个实施例中，所述主后刀面与所述前刀面之间通过半径为匕的圆弧过渡，0.02mm < rn^i 0.03mmo
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀，由于所述前刀面相对于经过所述铣刀轴线的基面向远离所述主后刀面侧倾斜，且所述前刀面与所述铣刀轴线之间的夹角为3°?6°，可以增加切削强度，使刀具不容易崩刃，从而延长刀具寿命。
[0018]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中的高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀的立体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中的高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀的主视结构示意图；
[0021]图3为图2的局部放大示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例中的高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀与现有铣刀粗加工S136的刀具寿命比较图；
[0023]图5为本实用新型实施例中的高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀与现有铣刀半精加工模具的刀具寿命比较图。
[0024]附图标记说明:10、柄部；20、刃部；21、切削部分；22、前刀面；23、主后刀面；24、副后刀面；25、主切削刃；26、副切削刃。
【具体实施方式】
[0025]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]图1为本实用新型其中一个实施例中的高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀的立体图，如图1所示，所述铣刀具有铣刀轴线O和切削平面M1，所述切削平面Ml为经过切削刃选定点的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面。所述铣刀包括柄部10和刃部20，所述刃部20设有两条以上(本实施例中为4条)的螺旋状的切削部分21，所述切削部分21具有前刀面22、主后刀面23和副后刀面24，所述前刀面22 (即刀具上切肩流过的表面)，所述主后刀面23和副后刀面24为与工件上切削中产生的表面相对的表面，所述前刀面22与所述主后刀面23相交形成主切削刃25，所述主后刀面23和副后刀面24相交形成主切削刃26。
[0027]如图2、3所示，所述前刀面22相对于经过所述铣刀轴线O的基面M2向远离所述主后刀面23侧倾斜，所述前刀面22与所述基面M2之间的夹角为α 1，且3°彡α I彡6°。进一步优选地，α I = 3°、4°和6°。α I是刀具上最重要的一个角度，它直接影响刀刃的锐利和牢固程度、切肩流出的难易、加工表面质量的好坏等。α I太大，刀具强度降低；过小，又使切削力和切削热增加，都会影响刀具寿命。在一定的切削条件下，用某种刀具材料加工某种材料的工件时，总有一个使刀具获得最高寿命的α?值。因此只有研究、测试后选择适当的α 1，才能提高刀具的寿