芯体拍平臂和芯体拍平装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器件制造领域，特别涉及一种芯体拍平臂。
【背景技术】
[0002]在散热器件制造时，成形后的散热翅片通常在搬送托盘的输送下，经由人工倒入芯体中，并由伺服电机控制完成芯体的组装。而在组装工艺中，需要用到拍平装置拍平芯体，以使得芯体表面平整。并且，在集流管插入时，拍平的芯体可以起到固定扁管的作用，保证了扁管的插入精度。
[0003]在现有的拍平工艺中，通常是利用人工控制的拍平板进行拍平动作的。显然，人工拍平对操作人员的技术水平要求较高，可拍平的芯体宽度也较小。此外，随着芯体组装速度的提升及芯体种类的多样化，人工拍平的可重复性，工艺可靠性都越来越难以满足日渐提高的工艺要求，其成本较为高昂，生产效率也较为低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种芯体拍平臂，使得利用该芯体拍平臂制造的芯体拍平装置具备可重复性和更好的工艺可靠性，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种芯体拍平臂，包括动力机构，翻转机构和拍平机构。其中，翻转机构包括连接臂和翻转轴，翻转轴穿过连接臂，动力机构与连接臂的一侧连接，拍平机构与连接臂的另一侧连接，拍平机构在动力机构的带动下，以翻转轴为中心翻转。而拍平机构则包括按压机构和拍平板，按压机构带动拍平板上下运动。
[0006]本实用新型的实施方式还提供了一种芯体拍平装置，其包括了上述的芯体拍平臂。
[0007]相对于现有技术而言，本实用新型的实施方式通过利用动力机构经由翻转机构带动拍平机构，使得拍平机构实现翻转。在翻转的过程中可以完成送料动作。然后，本实用新型的实施方式通过按压机构和拍平板，对送入的芯体进行按压操作。因此，全程的按压都可以由机械控制，无需人工介入操作，具备了良好的可重复性和更好的工艺可靠性，提高了生产效率。
[0008]通过设计连接臂的形状，从而能够根据实际需求来控制动力机构和拍平机构的传动比例，并控制拍平机构的翻转角度，从而提高设备工作效率。具体地来说，拍平机构的翻转角度小于或等于90°时，拍平机构的工作幅度更小，工作效率更高。且当拍平机构的翻转角度在90°左右时，拍平板的更换将更加方便。因此，作为优选，在实用新型的实施方式中，拍平机构的翻转角度小于或等于90°。
[0009]作为优选，拍平机构还包括连接块，连接块的一面与按压机构连接，另一面与拍平板可拆卸连接。通过连接块可以使得拍平板的受力更均匀。
[0010]作为优选，芯体拍平臂还包括锁定机构，锁定机构设于连接臂的侧面，锁定机构用于锁定翻转机构的翻转状态。将翻转后的拍平板进行锁定，可以防止拍平板坠落引发事故。
[0011]作为优选，锁定机构包括固定台和锁定粧，翻转轴穿过固定台；连接臂的侧面上设有锁孔，锁定粧设于固定台上；或者，连接臂的一侧设有锁定粧，锁定粧和连接臂连接，固定台上设有锁孔；锁定粧滑动并插入锁孔，锁定翻转机构的翻转状态。固定台穿过翻转轴，使得锁定机构的位置可以随着芯体拍平臂的位置进行调整，具有更好的适配性。
[0012]作为优选，芯体拍平装置还包括移臂机构；移臂机构与芯体拍平臂连接，移臂机构用于使芯体拍平臂沿着翻转轴的轴向平移。进一步地来说，移臂机构可以包括移动支撑架和滚轮，移动支撑架与动力机构的固定部位连接，滚轮设于移动支撑架的底部。或者，移臂机构也包括移动支撑架和导轨，移动支撑架与动力机构的固定部位连接，移动支撑架的底部设有与导轨相配合的导轨槽，导轨与导轨槽配合连接。通过推动移动支撑架，可以调整芯体拍平臂在翻转轴的轴向位置。
[0013]作为优选，芯体拍平装置还包括设于翻转轴两侧，与翻转轴的两端分别连接的两个固定支撑座。设立固定支撑座可以实现对翻转轴的有效支撑。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施方式芯体拍平臂的侧视示意图；
[0015]图2是本实用新型实施方式芯体拍平装置的正视示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0017]本实用新型的第一实施方式提供了一种芯体拍平臂，参照图1所示，包括动力机构I，翻转机构和拍平机构。其中，翻转机构包括连接臂2和翻转轴3，翻转轴3穿过连接臂2，动力机构I与连接臂2的一侧连接，拍平机构与连接臂2的另一侧连接，拍平机构在动力机构I的带动下，以翻转轴3为中心翻转。而拍平机构则包括按压机构4和拍平板5，按压机构4带动拍平板5上下运动。
[0018]具体而言，在本实施方式中，该芯体拍平臂的运作过程可以如下:
[0019](I)通过设备或者操作者对扁管与翅片进行积层；
[0020](2)动力机构I启动，沿着图中箭头al的方向运动，拍平机构在动力机构I的带动下，通过翻转机构沿着图1中箭头a2的方向从拍平工位上方的位置翻转至装卸料工位；
[0021](3)将芯体放置到芯体拍平臂的拍平工位上，完成装料动作，此外，如果拍平工位上已经有拍好的芯体，则先要将这些芯体卸下；
[0022](4)动力机构I归位，沿着图中箭头al相反的方向运动，拍平机构在动力机构I的带动下，通过翻转机构沿着图1中箭头a2相反的方向从装料工位的位置翻转回到拍平工位的上方；
[0023](5)按压机构4启动，拍平板5在按压机构4的带动下沿着图中箭头a3的方向向下运动，完成拍平动作；
[0024](6)按压机构4归位，拍平板5在按压机构4的带动下沿着图中箭头a3相反的方向向上运动，回到预拍工位；
[0025](7)回到第⑵步，如此循环反复。
[0026]值得一提的是，上述步骤仅仅只是一种拍平工艺流程的示例。在本实施方式的芯体拍平臂的实际使用中，还可以有诸多的变形，具体的变形方案在本文中不再予以赘述。
[0027]在本实施方式中，拍平机构还包括连接块6，连接块6的一面与按压机构4连接，另一面与拍平板5可拆卸连接。通过连接块6可以使得拍平板5的受力更均匀。具体地说来，可以将连接块6与按压机构4的连接区域固定，以获得更好的稳定性。而连接块6与拍平板5的连接方式则可以利用螺接或者滑槽卡接的方式，在保障稳定性的前提下提高更换拍平板5的效率。当然，取消连接块6，将按压机构4直接与拍平板5连接，也能够基本实现本实用新型的发明目的。
[0028]在本实施方式中，通过设计连接臂2的形状，从而能够根据实际需求来控制动力机构I和拍平机构的传动比例，并控制拍平机构的翻转角度，从而提高设备工作效率。具体地来说，拍平机构的翻转角度小于或等于90°时，拍平机构的工作幅度更小，工作效率更高。且当拍平机构的翻转角度在90°左右时，拍平板5的更换将更加方便。当然，翻转机构也可以采用换向轮或者其他形式的换向机构，也能够基本实现本实用新型的发明目的。
[0029]在本实施方式中，为了进一步保障拍平板5的稳定性，提高拍平板5的受力均匀性，一块拍平板5可对应设有至少两个芯体拍平臂，这些芯体拍平臂可以均匀或对称设置在拍平板5的上方。此外，芯体拍平臂的连接臂2上还可以至少安装有两个按压机构4，通过多个按压机构4分散按压作用力，从而提高按压均匀性。此外，在一块连接块6上还可以设有一个或多个直线轴承，这些直线轴承与连接臂2连接，使得拍平板5能够沿着直线轴承的方向按压，提高稳定性，防止按压装置损坏。
[0030]在本实施方式中，动力机构I和按压机构4都可以由气缸控制，进一步来说，可以由电动气缸控制。动力机构I选用电动气缸控制时，其负载能力较强，能够承受整个芯体拍平臂的重量。而按压机构4使用气缸控制时，芯体受力均匀，可以防止芯体表面因受力不一致导致变形。
[0031]相对于现有技术而言，本实用新型的实施方式通过利用动力机构I经由翻转机构带动拍平机构，使得拍平机构实现翻转。在翻转的过程中可以完成送料动作。然后，本实用新型的实施方式通过按压机构4和拍平板5，对送入的芯体进行按压操作。因此，全程的按压都可以由机械控制，无需人工介入操作，具备了良好的可重复性和更好的工艺可靠性，提高了生产效率。
[0032]本实用新