往复锯的往复杆加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体指一种往复锯的往复杆加工夹具。
【背景技术】
[0002]电动往复锯一般包括机壳和作为动力源的电机，而电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，不同的往复锯中所适用的往复杆结构不同。
[0003]图1示出了一种往复杆结构，该往复杆包括本体a，本体a的一端具有一半圆柱形的第一延长部b，本体a的另一端具有向本体一侧垂直延伸的第二延长部C，加工时需要在该第二延长部c上加工出多个同轴布置的台阶。为了提高往复杆的加工精度，需要确保往复杆在加工过程中固定牢固且不会产生微小位移，这就需要预先将往复杆进行固定。现有技术中在对该类往复锯的往复杆进行加工时，一般采用夹具先将本体a夹紧，然而，现有技术中的夹具操作较为麻烦，且由于夹持的牢固度不稳定，容易导致往复杆的加工精度受到影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种固定牢固、装卸方便且加工精度高的往复锯的往复杆加工夹具。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种往复锯的往复杆加工夹具，其特征在于:包括均为圆盘状上夹体及下夹体，所述上夹体的一端与下夹体的一端成型为一体，所述上夹体的下表面与下夹体的上表面之间形成有一夹缝；所述上夹体的下表面与下夹体的上表面上分别对应开设有第一半槽及第二半槽，该第一半槽与第二半槽相互对合并形成用于夹持待加工往复杆的夹槽，所述上夹体上开有供待加工往复杆的待加工部露出的凹口，该凹口自第一半槽的一端沿第一半槽的轴向向内开设；所述下夹体的上表面上开设有位于第二半槽外侧的第一连接孔，对应的，所述上夹体上开有供紧固件穿过并与第一连接孔锁紧连接的第二连接孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述下夹体的上表面向下凹陷形成为一平行于第二半槽的长度方向布置的第一台阶，对应的，所述上夹体的下表面向下延伸形成为与第一台阶相匹配的第二台阶。采用该结构，一方面使夹缝的宽度更加便于调节，方便将待加工往复杆插入夹槽内，另一方面，第一台阶及第二台阶的设置在一定程度上扩大了夹紧面，以增加对待加工往复杆夹持的牢固度。
[0007]作为优选，所述第一台阶及第二台阶的断面均成型为90°。之所以采用这样的结构是因为90°的台阶可以在竖直位置上提供最大的夹缝偏移位移，以增加上夹体与下夹体之间的相对调节距离，便于将待加工往复杆插入夹槽内。
[0008]在上述各方案中，所述下夹体的下表面成型有向下延伸的支撑柱。
[0009]优选地，所述凹口上靠近第二台阶的侧壁与下夹体的上表面围合形成为一让位槽。该让位槽的设置一方面便于将待加工往复杆插入夹槽内，另一方面，可以承接加工过程中产生的铁肩。
[0010]优选地，所述凹口上远离第二台阶的侧壁上部成型为自下而上逐渐向外倾斜的斜坡。该结构进一步为将待加工往复杆插入夹槽内提供了便利，以防止凹口的棱边对待加工往复杆表面造成划伤。
[0011]进一步改进，所述上夹体与下夹体的连接处开设有一与夹缝相连通的调节孔，该调节孔的轴向与所述夹槽相平行。采用这样的结构，便于与紧固件结合调节待加工往复杆夹持的松紧度。
[0012]优选地，所述下夹体后侧具有开设于夹槽下方的安装孔，该安装孔内设置有一能与待加工往复杆的后端相抵的限位件。所述的限位件包括螺杆、连接部及抵压部，所述螺杆螺纹连接于安装孔内，所述连接部设于螺杆上并竖直布置，所述抵压部设于连接部上端并前端与夹槽相对应。采用上述结构，可以利用抵压部对待加工往复杆的后端进行限位，以使待加工往复杆夹持的前后位置准确。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型设置了一体成型的上夹体及下夹体，上夹体与下夹体之间成型有一夹缝，该夹缝中部形成有用于夹持待加工往复杆的夹槽，使用时，将待加工往复杆的一端插入夹槽内，然后将紧固件自上而下依次穿过第二连接孔及第一连接孔并锁紧，即可将待加工往复杆夹紧，操作极为方便，便于将往复杆进行装卸；由于本实用新型的夹具利用的是杠杆原理，即将待加工往复杆作为杠杆的支点，夹缝的长度即为杠杆的力臂长度，从而可以容易的将待加工往复杆牢固的固定在夹具上，防止待加工往复杆在加工过程中发生位移，有效提高往复杆的加工精度。
【附图说明】
[0015]图1为【背景技术】中往复杆的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图3为图2另一角度的结构示意图；
[0018]图4为图2的侧视图；
[0019]图5为本实用新型实施例中限位件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图2?5所示，本实施的往复锯的往复杆加工夹具包括圆盘状的上夹体I及下夹体2，上夹体I的一端与下夹体2的一端成型为一体，上夹体I的下表面与下夹体2的上表面之间形成有一夹缝10，下夹体2的下表面的中心具有向下延伸的支撑柱200。上夹体I的下表面与下夹体2的上表面上分别对应开设有第一半槽11及第二半槽21，该第一半槽11与第二半槽21相互对合并形成用于夹持待加工往复杆的夹槽100，且夹槽100的轴向与竖直方向垂直。这样可以确保加工过程中待加工往复杆的旋转平面与夹具的旋转轴线垂直。下夹体2的上表面上开设有位于第二半槽21外侧的第一连接孔，对应的，上夹体I上开有供紧固件3穿过并与第一连接孔锁紧连接的第二连接孔12，本实施例中的紧固件3为螺钉。
[0022]在本实施例中，下夹体2的上表面向下凹陷形成为一平行于第二半槽21的长度方向布置的第一台阶22，对应的，上夹体I的下表面向下延伸形成为与第一台阶22相匹配的第二台阶13，且第一台阶22及第二台阶13的断面均成型为90°，采用该结构，一方面使夹缝10的宽度更加便于调节，方便将待