多工位焊剂喷涂自动调节系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器加工设备领域，特别是一种多工位焊剂喷涂自动调节系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中对散热器主板两侧进行焊剂溶液的喷涂大多是通过人工操作来完成的，因此在对产品的喷涂过程中常会出现喷涂遗漏或者喷涂量多少不能严格控制，时多时少，影响产品质量。同时，工人在喷涂的过程中不能中断，只能连续不停的工作，工作量大及工作时间长使得工人疲劳，影响工作质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种喷涂准确、可连续操作、结构简单的多工位焊剂嗔涂自动调节系统。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:一种多工位焊剂喷涂自动调节系统，包括可并排传输至少两组散热器芯体的传输带，所述的传输带的两侧设有用于将焊接喷涂在散热器芯体的两侧主板位置的焊剂喷涂装置和用于定位焊剂喷涂装置的喷涂定位装置，所述的喷涂定位装置包括弹力轴，所述的弹力轴上连接有挡板，所述的焊剂喷涂装置与所述的挡板同步转动。
[0005]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的喷涂定位装置还包括与弹力轴相连的支撑杆，所述的挡板由导向板和定位板组成，所述的导向板的一端与弹力轴连接，所述的定位板与支撑杆连接；
[0006]在传输带传送的方向上，所述的导向板的自由端位于定位板的后侧。
[0007]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的导向板为向传输带传送的方向凹进的弧形。
[0008]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的定位板为向传输带传送的方向凹进的弧形。
[0009]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的喷涂定位装置还包括固定杆，所述的固定杆的一端与导向板连接，所述的固定杆的另一端与支撑杆连接。
[0010]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的喷涂定位装置还包括Y形件、限位拉杆，所述的Y形件的一端与定位板连接，所述的Y形件的一端与限位拉杆连接，所述的Y形件的一端与支撑杆铰接，所述的限位拉杆的另一端与弹力轴连接。
[0011]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的弹力轴上设有一连接片，所述的Y形件的一端通过连接片与弹力轴相连。
[0012]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的焊剂喷涂装置包括喷管固定轴、焊剂供应单元、用于将焊剂喷涂到散热器芯体一侧主板的内外两侧的两个短喷管、用于将焊剂喷涂到散热器芯体另外一侧主板的内外两侧的两个长喷管，所述的喷管固定轴固定在所述的喷涂定位装置上，所述的短喷管和长喷管连接在所述的喷管固定轴上，所述的短喷管和长喷管分别与焊剂供应单元相连。
[0013]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的焊剂供应单元包括焊剂溶液搅拌容器和栗，所述的焊剂溶液搅拌容器通过栗与短喷管和长喷管分别相连。
[0014]在上述的多工位焊剂喷涂自动调节系统中，所述的栗为气动栗
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型创造在对产品焊剂溶液的喷涂过程中，能够准确定位定量多工位的进行焊剂的喷涂，相比人工对产品焊剂的喷涂，极大的避免了在人工喷涂时出现对产品喷涂遗漏或者喷涂量不能严格控制的情况，解决人工喷涂劳动强度大，喷涂质量低的问题。在操作过程中完全靠机器的自动化运行，极大的减少了喷涂的失败率，减少人工操作，提高对产品焊剂溶液喷涂的效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例1的工作状态时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，一种多工位焊剂喷涂自动调节系统，包括用于并排传输两组散热器芯体10的传输带1，所述的传输带I的两侧设有用于将焊接喷涂在散热器芯体10的两侧主板位置的焊剂喷涂装置2和用于定位焊剂喷涂装置2的喷涂定位装置3。
[0022]具体来说，所述的喷涂定位装置3包括弹力轴31、固定杆32、与弹力轴31相连的支撑杆33，所述的弹力轴31上连接有挡板，所述的焊剂喷涂装置2与所述的挡板同步转动，更为具体的，所述的挡板由导向板34和定位板35组成，所述的导向板34的一端与弹力轴31连接，所述的定位板35与支撑杆33连接；所述的固定杆32的一端与导向板34连接，所述的固定杆32的另一端与支撑杆33连接。在传输带I传送的方向上，所述的导向板34的自由端位于定位板35的后侧，所述的导向板34为向传输带I传送的方向凹进的弧形，所述的定位板35为向传输带I传送的方向凹进的弧形。这样设置的好处就在于，导向板34可以在于散热器芯体10接触后，改变整个喷涂定位装置3的角度使之适应喷涂定位装置3的前进路径。但是这并不意味着，导向板34和定位板35的形状的选择就是单一的，导向板34的选择同样可以选择为直板，或直板和弧形的组合，定位板35 —般来说可以选择为直板-弧形-直板的组合，也可以为直板和弧形的组合，也可以为其他合适的可选形状如导向板34和定位板35构成一个连续的、弧形的整体。弹力轴31具有设定的回复力，该回复力可以根据散热器芯体10的种类、重量进行设置，随着散热器芯体10和导向板34之间接触点的变化，其角度会发生变化。当其转动到一定的角度的时候，焊剂喷涂装置2会作用到散热器芯体10的两侧主板位置进行喷涂。
[0023]为了使加工生产更加便捷、高效、稳固，所述的喷涂定位装置3包括还包括Y形件36、限位拉杆37，所述的Y形件36的一端与定位板35连接，所述的Y形件36的一端与限位拉杆37连接，所述的Y形件36的一端与支撑杆33铰接，所述的限位拉杆37的另一端与弹力轴31连接，所述的弹力轴31上设有一连接片38，所述的限位拉杆37通过连接片38与弹力轴31相连。在使用过程中，Y形件36和限位拉杆37的配合使用提高了本装置应用于不同的规格的散热器芯体10时的调整的便捷性，具体来说，限位拉杆37可以根据实际情况进行更换，改变限位拉杆37的长度；或者更为便捷的，将限位拉杆37设置为可以有限的伸缩的拉杆结构。与此同时，Y形件36、限位拉杆37、连接片38、支撑杆33构成了一个四边形结构，这个结构不仅便于调整和活动，更为重要的是，其使力的传递更加均匀。具体到本实施例中，当散热器芯体10和导向板34接触时，会