一种桥式起重机主梁定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位工装，属于起重机生产领域，具体涉及一种桥式起重机主梁定位工装。
【背景技术】
[0002]众所周知，起重机的主梁有上盖板、下盖板、腹板以及端板构成，以上的上盖板与腹板以及下盖板与腹板通过焊接连接，起重机的主梁比较长，在进行定位焊接时需要特殊的工位来完成；现有的起重机主梁的定位焊接工装只能将主梁进行定位，焊接时，操作人员需要从主梁的一端向另一端行走进行焊接，这无疑增加了操作人员的工作负担，而且降低了工作效率；而且在主梁传送的过程中，主梁与两侧的固定板容易产生机械摩擦，而且在停止传送时，由于主梁的惯性以及传送装置的惯性，容易使得主梁继续向前移动部分距离，最终影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足而提供一种结构简单、安装简便、具有定位和传送双效果、有效刹车的桥式起重机主梁定位工装。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种桥式起重机主梁定位工装，它包括传送机构以及定位机构，所述的传送机构包括横梁和固定板，所述的固定板的侧面设置有滚针A，所述的横梁的一侧焊接有固定梁，所述的固定梁的另一端穿过固定板的底部，固定板的一侧焊接有竖板，所述的竖板通过螺栓固定在固定梁的上侧面，横梁与固定板之间排布有辊轴，所述的辊轴连接有传动轴，所述的传动轴的一端依次连接有齿轮A和齿轮B，横梁的一端的一侧固定有减速电机，所述的减速电机的输出轴连接有齿轮C，所述的齿轮C与其相邻的齿轮A通过链条相连，相邻的齿轮A以及相邻的齿轮B均通过链条相连；所述的定位机构包括固定在横梁和固定梁上侧的立柱，所述的立柱的一侧固定有液压装置A，所述的液压装置A连接有C型固定架，所述的C型固定架的开口端设置有滚针B，C型固定架下侧面固定有支撑杆，所述的支撑杆的下侧面连接有行走轮，所述的行走轮与固定梁的上侧面光滑接触，C型固定架的两端设置有液压装置B，所述的液压装置B连接有电磁盘。
[0005]所述的固定梁的数量至少为2个，均匀的设置在横梁的一侧，并且每2个固定梁之间至少排布有2个辊轴。
[0006]所述的辊轴的上边缘所在的平面高于固定梁的上侧面所在的平面。
[0007]所述的支撑杆设置于固定梁与C型固定架之间，每个固定梁上侧的支撑杆的数量为2个，并且支撑杆对称的设置在C型固定架的下侧面。
[0008]所述的滚针A与滚针B的数量均至少为10个，分别密布在固定板的侧面和C型固定架的开口端。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的传送机构用于实现主梁的水平传送工作，焊接操作人员只需在焊接工位的一侧对经过传送机构传送过来的未焊接的部位进行焊接，固定在横梁的一侧的减速电机运转时带动与其输出轴端相连的齿轮C相应的转动，齿轮C的转动带动与其通过链条相连的齿轮A相应转动，齿轮A的转动带动与其相连的传动轴相应转动，传动轴的转动带动与其连接的齿轮B相应转动，由于相邻的齿轮A以及相邻的齿轮B均通过链条相连，从而实现了传送机构中所有传动轴的转动，最终实现了与传动轴相连的辊轴的转动，辊轴的转动，通过摩擦力对主梁进行水平的传送；本实用新型的定位机构用于实现主梁的横向定位，对上盖板与腹板以及下盖板进行横向定位，以完成工整的焊接工作，设置在立柱的一侧的液压装置A的伸缩带动与其相连的C型固定架的横向动，C型固定架的下侧面通过立杆连接有行走轮，行走轮与固定梁的上侧面光滑接触，从而方便了 C型固定架的横向移动；经过传送机构传送到位的主梁，液压装置A的身长推动C型固定架横向移动，C型固定架与竖板的相互配合实现了对主梁的定位挤压，焊接完毕需要对主梁进行传送时，开启传送机构，设置在C型固定架的滚针B与设置在固定板的侧面滚针A相配合，使得主梁在被挤压的情况下可以被传送，密布的滚A与滚针B避免了主梁的变形；在主梁传送结束时，设置在C型固定架两端的液压装置B推动与其相连的电磁盘靠近主梁，并且电磁盘吸附住主梁，对主梁起到了刹车的作用；本实用新型具有结构简单、安装简便、具有定位和传送双效果、有效刹车的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种桥式起重机主梁定位工装的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型一种桥式起重机主梁定位工装的侧视图。
[0012]图中:1、横梁2、固定板 3、滚针A 4、固定梁5、竖板6、辊轴 7、传动轴8、齿轮A 9、齿轮B 10、减速电机11、齿轮C 12、立柱13、液压装置A 14、C型固定架15、滚针B 16、支撑杆17、行走轮18、液压装置B 19、电磁盘。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1-2所示，一种桥式起重机主梁定位工装，它包括传送机构以及定位机构，所述的传送机构包括横梁I和固定板2，所述的固定板2的侧面设置有滚针A3，所述的横梁I的一侧焊接有固定梁4，所述的固定梁4的另一端穿过固定板2的底部，固定板2的一侧焊接有竖板5，所述的竖板5通过螺栓固定在固定梁4的上侧面，横梁I与固定板2之间排布有辊轴6，所述的辊轴6连接有传动轴7，所述的传动轴7的一端依次连接有齿轮8A和齿轮B9，横梁I的一端的一侧固定有减速电机10，所述的减速电机10的输出轴连接有齿轮C11，所述的齿轮Cll与其相邻的齿轮AS通过链条相连，相邻的齿轮AS以及相邻的齿轮B9均通过链条相连；所述的定位机构包括固定在横梁I和固定梁4上侧的立柱12，所述的立柱12的一侧固定有液压装置A13，所述的液压装置A13连接有C型固定架14，所述的C型固定架14的开口端设置有滚针B15，C型固定架14下侧面固定有支撑杆16，所述的支撑杆16的下侧面连接有行走轮17，所述的行走轮17与固定梁4的上侧面光滑接触，(:型固定架14的两端设置有液压装置B18，所述的液压装置B18连接有电磁盘19。
[0016]本实用新型的传送机构用于实现主梁的水平传送工作，焊接操作人员只需在焊接工位的一侧对经过传送机构传送过来的未焊接的部位进行焊接，固定在横梁的一侧的减速电机运转时带动与其输出轴端相连的齿轮C相应的转动，齿轮C的转动带动与其通过链条相连的齿轮A相应转动，齿轮A的转动带动与其相连的传动轴相应转动，传动轴的转动带动与其连接的齿轮B相应转动，由于相邻的齿轮A以及相邻的齿轮B均通过链条相连，从而实现了传送机构中所有传动轴的转动，最终实现了与传动轴相连的辊轴的转动，辊轴的转动，通过摩擦力对主梁进行水平的传送；本实用新型的定位机构用于实现主梁的横向定位，对上盖板与腹板以及下盖板进行横向定位，以完成工整的焊接工作，设置在立柱的一侧的液压装置A的伸缩带动与其相连的C型固定架的横向动，C型固定架