数控开料钻铣一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种数控开料钻铣一体机。
【背景技术】
[0002]现有市场上的开料锯只是把锯的机头固定在工作台上，只能够进行一个方向的切割运动，锯子固定在工作台上只能人工通过移动板材进行切割，因此在开料上的程序多，需要大量人工，工作效率低。
[0003]另外，市场上的钻与铣是分开的，机头上通过三个主轴针对板材上表面进行雕刻，小功率的钻铣只能开一下槽，不能对板材的侧面进行雕刻，需要人工进行加工，使生产效率低下而且不美观。
【实用新型内容】
[0004]为克服以上技术问题，本实用新型提供了一种数控开料钻铣一体机。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]数控开料钻铣一体机，包括工作台和数控系统，其特征在于，所述工作台上安装有切割装置和钻铣装置，当板材由切割装置切割完毕后，由钻铣装置进行钻铣；
[0007]切割装置，包括大锯、小锯、开料安装板、连杆、鱼眼轴承、安装座、第一气缸、锯安装架、十字架微调装置、第一挡板、第二挡板；
[0008]锯安装架安装在工作台上，其上安装有开料安装板；第一挡板、第二挡板垂直设置在开料安装板两侧，第二挡板外侧固定有安装座；开料安装板中间设置有连杆，连杆通过鱼眼轴承与第一气缸连接，第一气缸固定至安装座上；当第一气缸通气后，推动连杆，再由连杆带动锯旋转，进行伸展和收缩运动；
[0009]切割装置中的小锯侧面安装有一个十字架微调装置，通过调节十字架微调装置，上下调节和左右调节小锯安装位置，使得小锯中心和大锯的中心在同一垂直平面上，所述垂直平面垂直于开料安装板所在的水平面；
[0010]钻铣装置包括成形刀、第一主轴、第二主轴、主轴安装板、推动板、第二气缸、Z轴、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第三主轴、第四主轴、内轴滑板；
[0011]工作台设置有X、Z两轴，所述钻铣装置通过内轴滑板固定在X轴上，在工作时，通过Z轴上下调整钻铣装置位置进行钻铣，通过X轴左右调整钻铣装置位置进行钻铣；
[0012]钻铣装置上安装有第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸四个气缸，其中第三气缸的功率最大；第二气缸下端通过主轴安装板安装有第二主轴；第三气缸下端通过主轴安装板安装有第一主轴，第一主轴下端通过主轴安装板安装有成形刀，用来雕刻板材周边的成形；第四气缸下端通过主轴安装板安装有第三主轴，第五气缸下端通过主轴安装板安装有第四主轴；第二主轴、第三主轴、第四主轴下端装有钻铣工具。
[0013]优选地，所述第一挡板、第二挡板形状为梯形。
[0014]优选地，切割装置还包括一气缸旋转安装座，第一气缸通过气缸旋转安装座固定至安装座上。
[0015]优选地，切割装置还包括2块设置在开料安装板上的90度定位板，90度定位板设置在气缸工作中打出与退回两个方向，工作中连杆以90度定位板为极限位置，然后带动锯旋转90度进行切割工作。
[0016]本实用新型的优点在于:
[0017](I)在雕刻机上添加开料锯机头，使从开料到钻铣之间的工序缩小，把原来的多台机器工作节省为一台机器，减少了原来多台机器工作的使用时的占地，节省生产时间，提高了生产效率。
[0018](2)在原有的钻铣机械上添加了成型刀进行板材的侧面雕刻，减少在开槽后再将工件转移到其他机械上加工的步骤，节省生产时间，做到由切割开料到钻铣雕刻一步到位，大大提高了生产的效率，达到节省机械的占地量和生产工序。
[0019](3)切割装置可以进行90度的板材开料切割，不用人工对板材进行位置调节，节省了人工，也提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]图1是切割装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3是本实用新型的正视图；
[0023]图4是图3中B处放大结构示意图；
[0024]图5是本实用新型的后视图。
[0025]图1中:1-切割装置；
[0026]图2中:11_大锯；12_小锯；13-开料安装板；14_90度定位板；15_连杆；16_鱼眼轴承；17_安装座；18-第一气缸；19-气缸旋转安装座；110-锯安装架；111-十字架微调装置；112-第一挡板；113-第二挡板。
[0027]图3中:2_钻铣装置；3_工作台；31-X轴；32_Z轴；
[0028]图4中:21-成形刀；22_第一主轴；23_第二主轴；24_主轴安装板；25_推动板；26-第二气缸；27_内轴滑板；28_第三气缸；29_第四气缸；210_第五气缸；211_第三主轴；212-第四主轴；。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0030]如图1至4所示，数控开料钻铣一体机，包括工作台3和数控系统，所述工作台上安装有切割装置I和钻铣装置2，当板材由切割装置切割完毕后，再由钻铣装置进行钻铣。
[0031]如图1、2所示，切割装置1，包括大锯11、小锯12、开料安装板13、90度定位板14、连杆15、鱼眼轴承16、安装座17、第一气缸18、气缸旋转安装座19、锯安装架110、十字架微调装置111、第一挡板112、第二挡板113。
[0032]锯安装架110安装在工作台上，其上安装有开料安装板13 ;第一挡板112、第二挡板113垂直设置在开料安装板13两侧，第一挡板112、第二挡板113形状为梯形；第二挡板113外侧固定有安装座17 ;开料安装板13中间设置有连杆15，连杆15通过鱼眼轴承16与第一气缸18连接，第一气缸18通过气缸旋转安装座19固定至