金属板材成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板材成型系统，尤其涉及一种将金属板材制作成型的系统。
【背景技术】
[0002]为了取得较好的质感，近年来电子装置(如手机)的外壳大都采用金属壳体为主。藉由金属外壳的保护，以使电子装置能够具备较佳的防撞强度及散热效果。
[0003]请参阅图1，为现有金属板材成型系统的系统结构示意图。如图1所示，金属板材成型系统10包括一模具11及一气体供应器17。模具11包括一密封模13及一成型模15，密封模13包括有一密封腔131，而成型模15包括有一成型腔151，成型腔151的内表面设置有一图案层152。一金属板材12可摆置于密封模131及成型模151间。气体供应器17通过一气体管路171连接至密封模131的一输入孔132，以供应金属板材12气压成型所需的高压气体170。
[0004]此外，密封模13及成型模15的周边设有至少一加热管19。当气压成型系统10欲对于金属板材12进行一气压成型流程时，首先，加热管19将对于设置于模具11内的金属板材12施以一高温加热。当金属板材12被加热至一预定温度后，其本体将呈现出软化状态。而后，气体供应器17通过气体管路171及输入孔132提供一高压气体170至密封模13的密封腔131，以对于加热软化的金属板材12施以气体压力，以使金属板材12因气体压力的作用下贴附至成型模15的成型腔151的图案层152上，从而成型为一金属成型件121。
[0005]以往气压成型系统10在执行气压成型流程时，系将一室温的金属板材12摆置于模具11之内进行加热，因此，模具11及金属板材12需要一段较长的时间才能加热至气压成型所需的温度，如此作法，将会影响到金属成型件121制作出的时间及其产出数量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其金属板材在进入金属成型作业阶段前可以预先加热，使得金属板材在进入金属成型作业阶段时能够短时间加热达到气压成型所需的温度而快速成型出金属成型件。
[0007]本实用新型的又一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其成型系统包括一金属成型冷却区，当金属成型件成型后能够移动至金属成型冷却区的中快速降温以尽早脱模于成型模，藉以有效缩短金属成型件的制作时间而增加金属成型件的产出数量。
[0008]本实用新型的又一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其成型系统包括一金属成型冷却区，金属成型冷却区包括有多个冷却喷嘴，当成型模与其成型腔内部的金属成型件移动至金属成型冷却区时，冷却喷嘴将对于设置在成型模的顶侧端上的部分金属成型件喷出冷却流体，使部分金属成型件能够受到冷却流体的冷却作用下快速降温而脱模于成型模，之后夹取已脱模的部分金属成型件，即可从成型模的腔体内取出金属成型件。
[0009]为达上述目的，本实用新型提供一种金属板材成型系统，其包括:
[0010]多个移料装置；
[0011]多个成型模，每一成型模的顶端内侧设有一成型腔且分别通过移料装置进行移动；
[0012]一成型模加热区，包括一第一加热装置及一第二加热装置，当成型模通过移料装置移动至金属加热区时，第一加热装置将摆置在成型模的底端之下而第二加热装置将摆置在成型模的顶端之上，第一加热装置与第二加热装置预先加热成型模；
[0013]—金属成型等待区，已加热的成型模通过移料装置从成型模加热区移动至金属成型等待区，且将一金属板材摆置在已加热的成型模的顶端之上；
[0014]—金属成型工作区，包括一密封模，密封模的底端内侧设有一密封腔及至少一输入孔，已加热的成型模及其顶端上所摆置的金属板材通过移料装置从金属成型等待区移动至金属成型工作区，密封模与成型模组合为一模具，当密封模与成型模为一合模状态时，金属板材将夹设在密封模的密封腔与成型模的成型腔间，其中模具的周边分别设置有至少一加热器，以对于模具加热；及
[0015]—气体供应器，通过一气体管路连接密封模的输入孔，气体供应器提供一高压气体，高压气体经由气体管路及输入孔输入至密封腔以对于金属板材施加一气体压力，致使金属板材在成型腔上成型为一金属成型件。
[0016]上述的金属板材成型系统，其中更包括一金属成型冷却区，该金属成型冷却区包括有一承载板，该承载板为一冷却板，当该成型模及该金属成型件通过该移料装置从该金属成型工作区移动至该金属成型冷却区时，该成型模及该金属成型件将摆置于该承载板上。
[0017]上述的金属板材成型系统，其中更包括一金属成型冷却区，该金属成型冷却区包括有多个冷却喷嘴，当该成型模及该金属成型件通过该移料装置从该金属成型工作区移动至该金属成型冷却区时，该冷却喷嘴将分别对于在该成型模的顶侧端上的部分该金属成型件喷出一冷却流体或气体。
[0018]上述的金属板材成型系统，其中该金属成型冷却区更包括一承载板，该承载板为一保温板，当该成型模及该金属成型件通过该移料装置从该金属成型工作区移动至该金属成型冷却区时，该成型模及该金属成型件将摆置于该承载板上。
[0019]上述的金属板材成型系统，其中当该成型模被该第一加热装置及该第二加热装置加热至该第一预设温度时，该移料装置将该成型模从该成型模加热区移动至该金属成型等待区。
[0020]上述的金属板材成型系统，其中该模具被该加热器加热至一第二预设温度时，该气体供应器将提供该高压气体至该密封模的该密封腔中。
[0021]上述的金属板材成型系统，其中该第一预设温度高于该第二预设温度。
[0022]上述的金属板材成型系统，其中该成型模的该成型腔的内表面包括有至少一图案层。
[0023]上述的金属板材成型系统，其中该第一加热装置、该第二加热装置及该加热器包括有至少一电热管及/或至少一高周波加热器。
[0024]上述的金属板材成型系统，其中该高压气体为一空气、一惰性的气体或一具有惰性的气体。
[0025]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0026]图1:现有金属板材成型系统的系统结构示意图；
[0027]图2:本实用新型金属板材成型系统一实施例的系统运作区域的示意图；
[0028]图3:本实用新型成型模加热区一实施例的区域构造示意图；
[0029]图4:本实用新型金属成型等待区一实施例的区域构造示意图；
[0030]图5:本实用新型金属成型工作区一实施例的区域构造示意图；
[0031]图6:本实用新型金属成型冷却区一实施例的区域构造示意图；
[0032]图7:本实用新型金属成型冷却区又一实施例的区域构造示意图。
[0033]主要组件符号说明:
[0034]100 金属板材成型系统11 模具
[0035]12 金属板材121 金属成型件
[0036]13 密封模131 密封腔
[0037]132 输入孔15 成型模
[0038]151 成型腔152 图案层
[0039]17 气体供应器170 高压气体
[0040]171 气体管路19 加热管
[0041]200 金属板材成型系统21 模具
[0042]22 金属板材221 金属成型件
[0043]2210部分金属成型件 23 密封模
[0044]231 密封腔232 输入孔
[0045]25 成型模251 成型腔
[0046]252 图案层27 气体供应器
[0047]270 高压气体271 气体管路
[0048]29 加热器31 成型模加热区
[0049]311 第一加热装置313 第二加热装置
[0050]33 金属成型等待区 35 金属成型工作区
[0051]37 金属成型冷却区 371 承载板
[0052]372 冷凝管373 承载板
[0053]374 加热管375 冷却喷嘴
[0054]376 冷却流体50 移料装置
【具体实施方式】
[0055]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0056]请参阅图2为本实用新型金属板材成型系统一实施例的系统运作区域的示意图，图3、图4及图5分别为本实用新型成型模加热区、金属成型等待区及金属成型工作区一实施例的区域构造示意图。如图2、图3、图4及图5所示，金属板材成型系统200包括一成型模加热区31、一金属成型等待区33及一金属成型工作区35。在本实用新型中，成型模加热区31、金属成型等待区33及金属成型工作区35运行时，每一区31、33、35将会分别移入有一成型模25，且每一成型模25通过一移料装置50进行移动。
[0057]如图3所示，成型模25的顶端内侧设有一成型腔251，成型腔251的内表面设有一图案层252，而成型模25能够通过移料装置50移入至成型模加热区31。成型模加热区31包括有一第一加热装置311。当成型模25移入成型模加热区31时，将摆置于第一加热装置311之上。第一加热装置311在成型模25的底端上进行一预先加热程序，以使成型模25能够预先加热至一第一预设温度。再者，当成型模25被第一加热装置311预先加热时，由于其底端贴于第一加热装置311直接加热，因此其底端加热后的温度将会高于顶端温度及成型腔251内部温度。于是，为了避免成型模25的各部位加热后的温度产生不均的情况，本实用新型成型模加热区31尚设置有一第二加热装置313，第二加热装置313将摆置于成型模25的顶端之上。当第一加热装置311在成型模25的底端进行加热时，第二加热装置313也会在成型模25的顶端进行加热，以使成型模25的顶端及成型腔251内部能够同时与底端被加热至第一预设温度。在本实用新型中，第一加热装置311及第二加热装置313包括有至少一高周波加热器及/或电热管。
[0058]接着，如图4所示，当成型模25已预先加热至第一预设温度时，成型模25将被移料装置50移至金属成型等待区33。当成型模25移入金属成型等待区33时，一室温的金属板材22