多功能驱动型去毛刺机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去毛刺机构，尤其涉及一种多功能驱动型去毛刺机构。
【背景技术】
[0002]带锯条由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、管件、实心体、木材、塑料、玻璃等有型材料。带锯条可分为木工带锯条、碳化带砂锯条、高速钢带锯条和碳钢带锯条的等类型，广泛应用于家具厂，木工车间、玻璃厂、模具厂、轴承厂、齿轮厂、炼钢厂、锻造厂以及其他各种机械加工厂中。带锯条的生产加工工艺主要分为削边、焊接、退火、铣齿、分齿、淬火-回火、重绕和磨光等加工工序，原材料在铣齿过程中不可避免的产生轻微的毛刺，毛刺的产生将影响下一道工序一分齿的精度，所以必须将存在的轻微毛刺去除。
[0003]现有技术中去除毛刺的方法有很多，利用压轮或者合金刮刀去除毛刺的方法是其中比较常用的方法。具体的，在带锯条分齿机的前方设置用于去除锯条毛刺的压轮或合金刮刀，通过压轮的挤压作用或者合金刮刀的摩擦作用将带锯条上的毛刺去掉。
[0004]以上方法虽然可以达到去除毛刺的效果，但是，一般的现有设备需通过一道专门设置的工序来被动达到去毛刺的效果，因此，增加了带锯条的加工工序和加工时间，降低了其生产加工的效率。同时，利用压轮去除毛刺时，压轮之间的压力需要依靠手柄拧紧进行调节，在更换生产型号时需重新人工调节压轮间压力，操作较为繁琐、耗时较长；利用合金刮刀去除毛刺时，由于合金刮刀的硬度大于锯条的硬度，容易刮伤带锯条本身，影响带锯条质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种多功能驱动型去毛刺机构，以解决现有技术中的去毛刺机构加工效率低的问题。
[0006]本实用新型提供一种多功能驱动型去毛刺机构，包括供气装置、与所述供气装置相连接的齿轮和气刀、与所述齿轮相连接的传动轴以及与所述传动轴相连接的驱动轮，其中，所述气刀包括气刀喷嘴，所述气刀喷嘴设置于所述驱动轮的上方，且所述气刀喷嘴的方向朝向所述带锯条的运动轨迹。
[0007]优选的，所述气刀喷嘴设置于两个所述驱动轮之间间隙的正上方。
[0008]优选的，所述气刀喷嘴分别设置于位置相对的两个所述驱动轮的上方，且所述气刀喷嘴向位置相对的两个所述驱动轮之间间隙方向的倾斜角度为30° -60°。
[0009]优选的，所述多功能驱动型去毛刺机构还包括气刀支架，所述气刀支架的一端固定所述气刀，所述气刀支架的另一端固定于地面。
[0010]优选的，所述气刀的数量为三组。
[0011]优选的，所述多功能驱动型去毛刺机构还包括升降辊轮，所述升降辊轮分别位于沿带锯条运行方向上、所述驱动轮的两侧，且所述升降辊轮的上表面与带锯条的下边缘相接触。
[0012]优选的，所述升降辊轮的转速与所述驱动轮的转速相一致。
[0013]本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0014]本实用新型提供一种多功能驱动型去毛刺机构，所述多功能驱动型去毛刺机构包括供气装置、与所述供气装置相连接的齿轮和气刀、与所述齿轮相连接的传动轴以及与所述传动轴相连接的驱动轮，其中，所述气刀包括气刀喷嘴，所述气刀喷嘴设置于所述驱动轮的上方，且所述气刀喷嘴的方向朝向所述带锯条的运动轨迹。本实用新型提供的供气装置与齿轮相连接，齿轮、传动轴和驱动轮依次连接。当本多功能驱动型去毛刺机构处于非工作状态时，齿轮之间处于分离状态，当本多功能驱动型去毛刺机构处于工作状态时，供气装置的气压作用于齿轮，使得齿轮之间处于啮合状态而正常运转，进一步带动传动轴转动，传动轴带动驱动轮旋转，从而使得带锯条在驱动轮的摩擦作用下穿过两个驱动轮之间的缝隙，并向前运动。在带动带锯条向前运动的同时，驱动轮将带锯条上的毛刺挤压掉。同时，当带锯条连续穿过两个驱动轮之间时，供气装置为气刀提供气压，吹扫掉带锯条上毛刺，从而达到去掉带锯条上毛刺的功能。由以上工作过程可知，本实用新型提供的多功能驱动型去毛刺机构，在驱动带锯条的同时主动去掉带锯条上的毛刺，无需单独设置去毛刺工序，且由供气装置提供带锯条运动的驱动力以及去毛刺的气压，无需人工调节，大大节约去毛刺的时间，提尚去毛刺加工的效率。因此，本实用新型提供的多功能驱动型去毛刺机构，可以解决现有技术中的去毛刺机构加工效率低的问题。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例中提供的第一种多功能驱动型去毛刺机构的侧面结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例中提供的第二种多功能驱动型去毛刺机构的侧面结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例中提供的第三种多功能驱动型去毛刺机构的侧面结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例中提供的第一种多功能驱动型去毛刺机构的俯视结构示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例中提供的第二种多功能驱动型去毛刺机构的俯视结构示意图；
[0021]符号表不:
[0022]1-供气装置，2-齿轮，3-气刀，4-传动轴，5-驱动轮，6_气刀喷嘴，7_气刀支架，8-升降辊轮。
【具体实施方式】
[0023]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
[0024]请参考图1，所示为本实用新型实施例中提供的第一种多功能驱动型去毛刺机构的侧面结构示意图。
[0025]由图1可知，本实用新型提供一种多功能驱动型去毛刺机构，所述多功能驱动型去毛刺机构包括供气装置1、与所述供气装置I相连接的齿轮2和气刀3、与所述齿轮2相连接的传动轴4以及与所述传动轴4相连接的驱动轮5，其中，位置相对的两个所述驱动轮5之间间隙的距离大于带锯条的厚度；所述气刀3包括气刀喷嘴6，所述气刀喷嘴6设置于所述驱动轮5的上方，且所述气刀喷嘴6的方向朝向所述带锯条的运动轨迹。本实施例中的所述供气装置I为薄型气缸，当然，也可以是其他可以提供气压的装置。所述供气装置I与气刀3通过通气管连接，即通气管气路上的一端连接供气装置1，气路上的另一端连接气刀3。本实施例中的多功能驱动型去毛刺机构包含有一组位置相对应的两个驱动轮5，同时，也包括一组位置相对应的、并与所述驱动轮5相连接的两个传动轴4，以及一组位置相对应的、并与所述传动轴4相连接的两个齿轮2 ο本实施例中，包含有一组位置相对应的、并与所述齿轮2相连接的两个供气装置1，所述两个供气装置I分别驱动齿轮2相互啮合，当然也可以仅提供一个供气装置I，为两个齿轮2中的一个提供驱动力，使得齿轮2之间达到相互啮合的状态。
[0026]本实用新型提供的供气装置I与齿轮2相连接，齿轮2、传动轴4和驱动轮5依次连接。当本多功能驱动型去毛刺机构处于非工作状态时，齿轮2之间处于分离状态，当本多功能驱动型去毛刺机构处于工作状态时，供气装置I的气压作用于齿轮2，使得齿轮2之间处于啮合状态而正常运转，进一步带动传动轴4转动，传动轴4带动驱动轮5旋转，从而使得带锯条在驱动轮5的摩擦作用下穿过两个驱动轮5之间的缝隙，并向前运动。在带动带锯条向前运动的同时，驱动轮5将带锯条上的毛刺挤压掉。同时，当带锯条连续穿过两个驱动轮5之间时，供气装置I为气刀3提供吹扫掉带锯条上毛刺的气压，从而达到去掉带锯条上毛刺的功能。由以上工作过程可知，本实用新型提供的多功能驱动型去毛刺机构，在驱动带锯条的同时主动去掉带锯条上的毛刺，无需单独设置去毛刺工序，供气装置I同时提供带锯条运动的驱动力以及去毛刺的气压，节约加工带锯条的工艺流程，同时，在去毛刺过程中无需人工调节，大大节约去毛刺的时间，提高去毛刺加工的效率。因此，本实用新型提供的多功能驱动型去毛刺机构，可以解决