用于塔式起重机起重臂的焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机部件焊接工装领域，具体涉及一种用于塔式起重机起重臂的焊接工装。
【背景技术】
[0002]塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。起重臂装在高耸塔身上部，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔式起重机由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、起重臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。
[0003]起重臂是塔式起重机的重要部件，工作时变幅小车要在起重臂下弦杆上表面行走，所以要求塔机起重臂上、下弦杆要平直，特别是下弦杆在安装后要对接平整，不然变幅小车在起重臂上行走会抖动、运行质量不高、磨损严重、影响使用。
[0004]起重臂通常是由多个臂节通过销轴连接而成，如图1所示，每个臂节包括:一根上弦杆2、两根下弦杆3、多根支撑杆4、三个“U”形接头I和三个“一形”接头5，然而第一臂节的“U”形接头比其他臂节的“U”形接头要大，因为第一臂节的“U”形接头用于同回转架连接，其他臂节上的“U”形接头只是起连接相互臂节的作用。传统的起重臂焊接方式有两种:一种是整体焊接方式:焊接工装和起重臂的臂节一一对应，焊接工装的长度与整个起重臂的长度相等，这种焊接工装消耗的材料较多，且焊接时占地面积较大，吊装运输难度较大；另一种是组合焊接方式:将基本尺寸差不多的臂节在同一个焊接工装上拼焊，采用偏心销轴来定位，这种焊接方式存在诸多难题，例如:偏心销轴加工难度较大，由于焊接件通常要求的精度较低，每一节臂节在焊接时，该臂节的弯曲度不明显，然而多个臂节连接在一起时，较直观的反映出起重臂的弯曲度，采用此种组合焊接工装易导致起重臂整体弯曲度较大，需多次校正返工，降低了生产效率。
[0005]由此可见，急需一种既满足制作成本低、占地面积小，且保证起重臂整体弯曲度小的工装，已成为塔机焊接领域亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是针对目前起重臂的焊接工装存在占地面积大，焊接的起重臂整体弯曲度大的缺陷。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]用于塔式起重机起重臂的焊接工装，包括底座，还包括第一上弦杆座、第二上弦杆座、第一下弦杆座和第二下弦杆座，第一上弦杆座和第一下弦杆座位于底座的一端，第二上弦杆座和第二下弦杆座位于底座的另一端，所述底座上还设有上弦杆定位座和下弦杆定位座，上弦杆定位座位于第一上弦杆座和第二上弦杆座之间，下弦杆定位座位于第一下弦杆座和第二下弦杆座之间，所述底座上还设有多个顶杆座，所述顶杆座位于第一下弦杆座和第二下弦杆座之间，底座上还设有与之可拆卸连接的移动支座，所述移动支座位于底座的一端。
[0009]采用本实用新型技术方案的由于塔式起重机起重臂的焊接工装，第一上弦杆座起固定上弦杆的“U”形接头的作用，第二上弦杆座起固定上弦杆的“一”形接头的作用，第一下弦杆座起固定下弦杆的“U”形接头的作用，第二下弦杆座起固定下弦杆的“一”形接头的作用。待焊接的上弦杆和下弦杆水平放置在该焊接工装上时，上弦杆定位座起支撑和固定上弦杆的作用，下弦杆定位座起固定和支撑下弦杆的作用，顶杆座对下弦杆起水平限位作用，避免下弦杆在水平面上移动，移动支座是对起重臂的第一臂节上的“U”形接头起夹持固定的作用，移动支座与底座可拆卸连接，当焊接第一臂节上的“U”形接头时，将移动支座安装在底座上，焊接其他臂节时，将移动支座取掉，提高了工装的适应性。
[0010]工作原理:
[0011]焊接起重臂的其他臂节(非第一臂节)时，将移动支座从底座上取掉，将上弦杆上待焊接的“U”形接头固定在第一上弦杆座上，将上弦杆上待焊接的“一”形接头固定在第二上弦杆座上，将上弦杆固定在上弦杆定位座上。将下弦杆上待焊接的“U”形接头固定在第一下弦杆座上，将下弦杆上待焊接的“一”形接头固定在第二下弦杆座上，将下弦杆固定在下弦杆定位座上。顶杆座对下弦杆进行多点辅助定位，然后进行焊接。
[0012]当焊接起重臂的第一臂节时，先将移动支座从底座上取掉，将上弦杆固定在上弦杆定位座上，将下弦杆固定在下弦杆定位座上，顶杆座对下弦杆进行多点辅助定位，然后进行焊接，待上弦杆与下弦杆之间的支撑杆和两下弦杆之间的支撑杆焊接结束后，将第一臂节吊起，将移动支座安装在底座上，将第一臂节的下弦杆上待焊接的“U”形接头固定在移动支座上，然后在第一臂节下方垫支撑块，使下弦杆与“U”形接头对正，然后进行焊接。
[0013]有益效果:该工装可对起重臂上的各臂节进行焊接，本工装将起重臂上的臂节进行分节焊接，相对于现有技术采用整体焊接而言，所需要的占地空间较小，降低了工装的制造成本；本工装采用上弦杆定位座对上弦杆进行支撑，第一上弦杆座固定上弦杆的“U”形接头，第二上弦杆座固定上弦杆的“一”形接头，相对于现有技术只对上弦杆的两端进行固定而言，上弦杆焊接过程中上弦杆受热变形，由于上弦杆有多个上弦杆定位座作为支持，从而降低了上弦杆的弯曲度，下弦杆有多个下弦杆定位座和顶杆座，使下弦杆有多个支撑点，降低了下弦杆因焊接受热变形而使下弦杆弯曲。单个臂节的弯曲度减小了从而减小了整体起重臂的弯曲度。
[0014]进一步，所述第一上弦杆座包括第一立柱和第一夹持座，所述第一立柱与第一夹持座可拆卸连接，所述第一夹持座包括第一底板和第一立板，所述第一立板位于第一底板中心的一侧，所述第一立板上设有销孔，该销孔内安装有用于固定起重臂的上弦杆“U”形接头的销轴；所述第二上弦杆座包括第二立柱和第二夹持座，所述第二立柱和第二夹持座可拆卸连接，所述第二夹持座包括第二底板和第二立板，所述第二立板位于第二底板的中心处，所述第二立板上设有销孔，该销孔内安装有用于固定起重臂上的上弦杆“一”形接头的销轴。第一立柱与第一夹持座可拆卸连接，第二立柱与第二夹持座可拆卸连接，针对不同型号的上弦杆更换第一夹持座和第二夹持座，增加工装的实用范围。
[0015]进一步，所述上弦杆定位座与底座可拆卸连接，所述上弦杆定位座包括第三立柱和第三夹持座，所述第三夹持座与第三立柱可拆卸连接，所述第三夹持座包括第三底板、第三挡板和第三支撑板，所述第三支撑板上设有与之螺纹连接的第三顶杆。所述上弦杆定位座与底座可拆卸连接，针对上弦杆与两下弦杆所在的平面之间的高度变化时，更换上弦杆定位座，增加工装的实用范围，第三顶杆对上弦杆起固定作用。
[0016]进一步，所述第一立柱、第二立柱和第三立柱的高度相等，方便第一立柱、第二立柱和第三立柱的加工以及材料的购买。
[0017]进一步，所述下弦杆定位座包括:水平板、竖直板和压板，所述水平板和竖直板组合成“L”形块，压板位于竖板上方，且压板与竖板可拆卸连接。“L”形块方便下弦杆的固定，压板与竖板可拆卸连接方便下弦杆的装卡。
[0018]进一步，所述顶杆座包括:固定支座、支撑板和顶杆，所述支撑板与固定支座可拆卸连接，所述顶杆与支撑板螺纹连接，所述顶杆的尾端设有转动手柄。通过更换不同高度的支撑板可实现对不截面尺寸的下弦杆进行固定。
[0019]进一步，所述移动支座包括固定底板和定位竖板，所述定位竖板位于固定底板的中部，所述固定底板上设有螺栓孔和定位销孔，所述定位竖板上设有用于固定起重臂第一臂节上的“U”形接头的销孔和工艺孔，所述定位竖板上设有倒角。定位销孔方便移动支座在底座上快速准确定位，工艺孔方便移动支座的吊装和加工销孔时对定位竖板进行固定。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0021]图1是起重臂的臂节结构示意图；
[0022]图2是图1中“U”形接头的剖视示意图；
[0023]图3是图1中“一”形接头的剖视示意图；
[0024]图4是本实用新型用于塔式起重机起重臂的焊接工装实施例一的结构示意图；
[0025]图5是本实用新型用于塔式起重机起重臂的焊接工装实施例一的俯视示意图；
[0026]图6是图5中B-B剖视示意图；
[0027]图7是图5中C-C剖视示意图；
[0028]图8是图5中A-A剖视示意图；
[0029]图9是图5中移动支座的三维图；
[0030]图10是图8中M处的局部放大示意图；
[0031]图11是图8中H处的局部放大示意图；
[0032]图12是本实用新型用于塔式起重机起重臂的焊接工装实施例二中上弦杆定位座的结构示意图。
[0033]附图中的附图标记:“U”形接头1、上弦杆2、下弦杆3、支撑杆4、“一”形接头5、底座6、第一上弦杆座7、第一立柱71、第一夹持座72、第二上弦杆座8、第二立柱81、第二夹持座82、第一下弦杆座9、第