一种石油管道切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油技术领域，尤其涉及一种石油管道切割机。
【背景技术】
[0002]在石油行业中，需要铺设较长的管道来用于石油的运输，但是由于石油管道太多铺设在较为恶劣的环境中，常常会出现渗漏、破裂等情况，如果损伤较大，无法补焊时，就需要将破损的部分切割下来，更换新的管道，在更换的过程中，需保证切割管道平整，但现有的工序一般通过一个人用圈带围住石油管道的外壁，另一个人用专门的石笔沿圈带画线，然后沿着画出的线进行切割，这种方式所存在的问题是当管径较大时，必须要两个人同时操作才能完成画线工作，浪费人力，且根据画出的线进行切割，往往无法保证平齐，影响最后与新管段的连接、密封效果。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的石油管道切割机。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种石油管道切割机，所述石油管道切割机包括支撑板、位于所述支撑板上方的固定装置、设置于所述固定装置上的切割装置、位于所述切割装置上方的驱动装置、位于所述支撑板下方的支撑装置及位于所述支撑装置上的气缸装置，所述支撑板之间设有推动块，所述固定装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆一侧的第一斜杆、位于所述第一支撑杆另一侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆、设置于所述第一横杆上的第一竖杆及设置于所述第一支撑杆上的第一支架，所述切割装置包括水平杆、位于所述水平杆下方的定位杆、设置于所述定位杆上的弹簧、位于所述水平杆下方的切割齿及位于所述水平杆上方的第一锯齿，所述驱动装置包括水平板、设置于所述水平板上的驱动轮、设置于所述驱动轮上的第二锯齿、位于所述水平板上方的固定框、位于所述固定框左右两侧的固定块及设置于所述固定框上的第二支撑杆，所述支撑装置包括底板、位于所述底板下方的滚轮、位于所述底板左右两侧的固定架、设置于所述固定架上的第三横杆及位于所述第三横杆下方的第三支撑杆，所述气缸装置包括位于左右两侧的固定杆、位于所述固定杆之间的气缸、位于所述气缸上方的推动杆及位于所述推动杆左右两侧的固定板，所述水平杆呈长方体，所述水平杆水平放置，所述水平杆贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定位杆的上端与所述水平杆的下表面固定连接，所述弹簧呈水平状，所述弹簧的一端与所述定位杆的侧面固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述切割齿的上表面与所述水平杆的下表面固定连接，所述第一锯齿的下表面与所述水平杆的上表面固定连接，所述第一支架的一端与所述水平杆的上表面滑动连接。
[0007]所述推动块的上表面设有第二凹槽，所述推动块的侧面与所述支撑板的侧面滑动连接。
[0008]所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的另一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一竖杆的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。
[0009]所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述水平板上设有矩形孔，所述驱动轮呈圆柱体，所述驱动轮收容于所述矩形孔中且与所述水平板轴转连接，所述第二锯齿与所述驱动轮固定连接。
[0010]所述固定框的横截面呈凹字形，所述固定框的两端与所述水平板的上表面固定连接，所述固定块呈长方体，所述固定块的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述固定块的另一端与所述固定框的侧面固定连接。
[0011]所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述滚轮呈圆柱体，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述底板的侧面固定连接，所述固定架的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的一端与所述固定架固定连接。
[0012]所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上表面与所述第三横杆的下表面固定连接。
[0013]所述固定杆呈长方体，所述固定杆竖直放置，所述固定杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述固定杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三横杆与所述固定杆的侧面固定连接，所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述气缸的侧面与所述固定杆的侧面固定连接。
[0014]所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述固定板呈长方体，所述固定板的上端与所述支撑板的下表面固定连接且与所述推动块的下表面接触。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0016]本发明石油管道切割机结构简单，使用方便，不需要认为的画圈即可对石油管道进行顺利的切割，切割齐整，从而更有利于后续的密封效果，减少人力的使用，节约了人力成本，并且保证了切割的品质，使得切割快速，提高了切割的效率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明石油管道切割机的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本发明石油管道切割机的结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明石油管道切割机包括支撑板1、位于所述支撑板1上方的固定装置2、设置于所述固定装置2上的切割装置3、位于所述切割装置3上方的驱动装置4、位于所述支撑板1下方的支撑装置5及位于所述支撑装置5上的气缸装置6。
[0020]如图1所示，所述支撑板1设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑板1水平放置，所述支撑板1上设有第一凹槽12，所述第一凹槽12呈圆弧形。所述支撑板1之间设有推动块11，所述推动块11的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽呈圆环状，所述第一凹槽12与所述第二凹槽构成半圆形，所述推动块11的侧面与所述支撑板1的侧面滑动连接。
[0021]如图1所示，所述固定装置2设有两个且分别位于左右两侧，所述固定装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21 —侧的第一斜杆22、位于所述第一支撑杆21另一侧的第一横杆23、位于所述第一横杆23上方的第二横杆24、设置于所述第一横杆23上的第一竖杆25及设置于所述第一支撑杆21上的第一支架26。所述第一支撑杆21呈长方体，所述第一支撑杆21竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述支撑板1的上表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述第一斜杆22的另一端与所述支撑板1的上表面固定连接。所述第一横杆23呈长方体，所述第一横杆23呈水平放置，所述第一横杆23的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第二横杆24呈长方体，所述第二横杆24水平放置，所述第二横杆24的右端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第一竖杆25呈长方体，所述第一竖杆25竖直放置，所述第一横杆23的一端与所述第一竖杆25的侧面固定连接，所述第一竖杆25的下表面与所述支撑板1的上表面固定连接。所述第一支架26呈L型，所述第一支架26的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述第一支架26的另一端竖直向下。
[0022]如图1所示，所述切割装置3包括水平杆31、位于所述水平杆31下方的定位杆32、设置于所述定位杆32上的弹簧33、位于所述水平杆31下方的切割齿34及位于所述水平杆31上方的第一锯齿35。所述水平杆31呈长方体，所述水平杆31水平放置，所述水平杆31贯穿所述第一支撑杆21的左右表面且与其滑动连接，使得所述水平杆31可以左右移动。所述定位杆32设有两个且分别位于左右两侧，所述定位杆32呈长方体，所述定位杆32竖直放置，所述定位杆32的上端与所述水平杆31的下表面固定连接。所述弹簧33设有两个且分别位于左右两侧，所述弹簧33呈水平状，所述弹簧33的一端与所述定位杆32的侧面固定连接，所述弹簧33的另一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述切割齿34设有若干个且横向依次排列，所述切割齿34的横截面呈三角形，所述切割齿34的上表面与所述水平杆31的下表面固定连接。所述第一锯齿35设有若干个且横向依次排列，所述第一锯齿35的横截面呈三角形，所述第一锯齿35的下表面与所述水平杆31的上表面固定连接。所述第一支架26的一端与所述水平杆31的上表面滑动连接。
[0023]如图1所示，所述驱动装置4包括水平板41、设置于所述水平板41上的驱动轮42、设置于所述驱动轮42上的第二锯齿43、位于所述水平板41上方的固定框44、位于所述固定框44左右两侧的固定块45及设置于所述固定框44上的第二支撑杆46。所述水平板41呈长方体，所述水平板41水平放置，所述水平板41的端部与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述水平板41上设有矩形孔411，所述矩形孔411呈长方体状，所述矩形孔411贯穿所述水平板41的上下表面。所