机械压力机液压垫控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及机械压力机液压垫控制装置，属于机械压力机技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前，机械压力机是用于对材料进行压力加工的机床，通过对巧件施加强大的压 力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于 实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。通常 大型压力机上压制大型零件或深的拉神件时常采用气垫，又称拉伸垫。拉伸垫除用来拉伸 时压边防止起皱外，还可作顶料或作工件底部局部成型用。
[0003] 液压垫W前主要与液压机配套使用，如在机械压力机上得到运用，其使用性能与 W往的纯气式气垫相比，将有着许多优良特性。纯气式气垫虽在机械压力机上广为应用，但 由于自身结构的限制，它有着许多不可避免的缺陷。如当滑块撞击气垫时，由于气垫始终被 高压气体向上顶起，容易产生强烈的振动，从而使工件出现權皱等现象。再有为减小冲击的 影响，不得不减小气垫的有效拉伸行程。还有纯气式气垫的压边力不可调，容易出现被拉断 的情况。另外，气垫也无法满足高速顶出、顶出定位、快速脱模等工业要求。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有机械压力机存在的上述缺陷，提出了一种机械压 力机液压垫控制装置，利用比例二通插装阀液压控制系统，采用高低压蓄能器分别控制，低 压满足快速顶出动作，速度由比例节流阀控制，可W实现缓冲、同步、最终停止高度定位的 精确控制；高压满足高压脱模动作，由电磁阀控制开关动作，高压蓄能器总路由一只比例阀 控制最大释放容积和脱模的缓冲动作；拉伸过程采用比例溢流阀进行缓冲和线性控制。从 而解决了顶出速度慢、冲击噪声大、顶出位置不可控、脱模效率低、拉伸冲击大、拉伸行程 短、拉伸压力不可调等问题。
[0005] 本实用新型是采用W下的技术方案实现的：一种机械压力机液压垫控制装置，包 括高压控制油路、低压控制油路和定位退回机构，高压控制油路和低压控制油路与定位退 回机构相连，高压控制油路包括累A，低压控制油路包括累B，定位退回机构包括顶缸。
[0006] 高压控制油路的累A与第一号压力阀插件、第一号电磁阀、第一号过滤器相连，第 一号溢流阀与第一号电磁阀连通又同时连通第一号压力阀插件，第一号过滤器与第一号单 向阀插件连通，第一号单向阀插件与第一号蓄能器、第一号压力表、第一号压力传感器、减 压阀、高压比例节流阀连通，减压阀与第一号单向阀连通，第一号单向阀与高压比例节流阀 相连，高压比例节流阀与第二号电磁阀、节流阀插件连通，节流阀插件与第二号电磁阀、第 二号单向阀连通。
[0007] 低压控制油路的累B与第Ξ号压力阀插件、第八号电磁阀、第二号过滤器相连，第 Ξ号溢流阀与第八号电磁阀连通又同时连通第Ξ号压力阀插件，第二号过滤器与第Ξ号单 向阀插件连通，第Ξ号单向阀插件与低压比例节流阀、第四号压力表、第四号压力传感器、 第Ξ号蓄能器、第五号单向阀、截止阀、第五号电磁阀、第四号电磁阀、第Ξ号电磁阀连通，
[0008] 定位退回机构的顶缸塞腔与第二号单向阀、第二号压力表、第二号压力传感器、第 二号单向阀插件、第Ξ号单向阀、第二号压力阀插件、第二号溢流阀、第六号电磁阀连通，第 二号压力阀插件与第二号溢流阀、第六号电磁阀连通，比例溢流阀与第六号电磁阀连通，第 Ξ号单向阀与第屯号电磁阀连通。
[0009] 高压比例节流阀与电磁阀、节流阀插件连通，节流阀插件与电磁阀、单向阀连通， 顶缸塞腔与单向阀、压力表、压力传感器、单向阀插件、单向阀、压力阀插件、溢流阀、电磁阀 连通。
[0010] 单向阀插件与低压比例节流阀、压力表、压力传感器、蓄能器、单向阀、截止阀、电 磁阀、电磁阀、电磁阀连通，低压比例节流阀与方向阀插件、方向阀插件连通，方向阀插件与 电磁阀、单向阀插件连通。
[0011] 顶缸杆腔与方向阀插件、动态阀插件连通，动态阀插件与电磁阀、压力阀插件、单 向阀连通。
[0012] 比例节流阀分别控制高低压控制油路，且没条油路均并联有蓄能器，W满足顶缸 快速动作是的流量需求；两个比例节流阀的外控油单独外接，并由一个蓄能器提供稳定的 油压；顶缸的高速动作通过比例节流阀的控制；拉伸压力通过比例溢流阀控制。
[0013] 本实用新型机械压力机液压垫控制装置可W实现顶缸的高压顶出，低压顶出，顶 出定位，顶缸退回，拉伸退回，高压充液，低压充液屯个动作的可靠控制。
[0014] 本实用新型机械压力机液压垫控制装置的工作原理如下：
[0015] 高压顶出，电磁铁YV1、电磁铁YV4、电磁铁YV8通电，比例节流阀ΥΑΑ给信号，系统 压力阀插件关闭，累A出来的高压油流经过滤器、方向阀插件、高压比例节流阀，节流阀插 件，单向阀进入顶缸的塞腔，同时高压蓄能器里的液压油也流经高压比例节流阀，节流阀 插件，单向阀进入顶缸的塞腔，顶缸杆腔的油通过动态阀插件回油箱，实现高压顶出动作。
[0016] 低压顶出，电磁铁YV2、电磁铁YV4、电磁铁YV5通电，比例节流阀YAB给信号，系统 压力阀插件关闭，累B出来的低压油流经过滤器、方向阀插件、低压比例节流阀、方向阀插 件、方向阀插件进入顶缸的塞腔，同时低压蓄能器里的液压油也流经低压比例节流阀、方 向阀插件、单向阀插件进入顶缸的塞腔，顶缸杆腔的油通过动态阀插件回油箱，实现低压 顶出动作。
[0017] 顶出定位，电磁铁YV4、电磁铁YV7通电，低压蓄能器里的液压油流经电磁阀YA7、 单向阀进入顶缸的塞腔，顶缸杆腔的油通过动态阀插件回油箱，实现顶出定位动作。 阳01引顶缸退回，电磁铁YV2、电磁铁YV3、电磁铁YV6通电，比例节流阀YAB给信号，系统 压力阀插件关闭，累B出来的低压油流经过滤器、单向阀插件、低压比例节流阀、方向阀插 件进入顶缸的杆腔，同时低压蓄能器里的液压油也流经低压比例节流阀、方向阀插件进入 顶缸的杆腔，顶缸塞腔的油通过压力阀插件、单向阀回油箱，实现顶出退回动作。
[0019] 拉伸退回，电磁铁YV4、电磁铁YV6通电，比例溢流阀YAC给信号，顶缸被动退回，顶 缸塞腔的油经由压力阀插件平稳放出，压力阀插件放出来的油一部分经由动态阀插件到达 顶缸杆腔进行补油，一部分经由单向阀回油箱，压力阀插件的控制压力由比例溢流阀精确 控制，同时当拉伸动作刚开始时，电磁铁YV7瞬间通电，之后断开，瞬间低压蓄能器里的油 液流经电磁阀YA7、单向阀进入顶缸的塞腔补油，目的是让拉伸加压平稳。
[0020] 高压充液，电磁铁YVl通电，系统压力阀插件关闭，累A出来的高压油，流经过滤 器、单向阀插件进入高压蓄能器，实现高压充液。 阳02U 低压充液，电磁铁YV2通电，系统压力阀插件关闭，累B出来的低压油，流经过滤 器、单向阀插件进入蓄能器。同时油液进一步流经另一单向阀进入比例节流阀外控蓄能器， 实现低压充液。
[0022] 本实用新型的有益效果是：
[0023] 本实用新型机械压力机液压垫控制装置，它是利用比例节流插装阀的高频响性能 在实现低压快速顶出、高压快速脱模动作的同时又确保了动作的缓冲、同步和精确控制；在 拉伸过程采用瞬间补油和比例溢流阀对压力的线性控制，从而解决了顶出速度慢、冲击噪 声大、顶出位置不可控、脱模效率低、拉伸冲击大、拉伸行程短、拉伸压力不可调等问题。该 装置可W广泛用于与大型机械压力机在进行复杂工艺动作和要求时的顶缸控制。
【附图说明】
[0024] 图1是本实用新型的液压原理图。
[00巧]图中：1第一号电磁阀，2第一号溢流阀，3第一号压力阀插件，4累A，5第一号压 力传感器，6第一号压力表，7第一号过滤器，8第一号单向阀插件，9第一号蓄能器，10减压 阀，11第一号单向阀，12高压比例节流阀，13节流阀插件，14第二号电磁阀，15第二号单向 阀，16第二号单向阀插件，17第二号压力传感器，18第二号压力表，19顶缸，20第Ξ号电磁 阀，21第一号方向阀插件，22第四号电磁阀，23第二号方向阀插件，24动态阀插件，25第五 号电磁阀，26低压比例节流阀，27第二号压力阀插件，28第六号电磁阀，29第二号溢流阀， 30比例溢流阀，31第Ξ号单向阀，32第屯号电磁阀，33第四号单向阀，34第二号蓄能器，35 第Ξ号压力传感器，36第Ξ号压力表，37第Ξ号蓄能器，38第五号单向阀，39第四号压力传 感器，40截止阀，41第四号压力表，